Mit Know-how, Sorgfalt und innovativen Produkten gelingt es der FETTE COMPACTING GmbH ihre führende Position auf dem Markt zu behaupten. Als hochspezialisierter Hersteller von Maschinen für die pharmazeutische und chemische Industrie sieht sich das Unternehmen besonderen Anforderungen in puncto Präzision und Performance konfrontiert.
FETTE COMPACTING setzt in seiner Fertigung die vollständige Prozess-Lösung von COSCOM ein. Das System umfasst Werkzeugverwaltung, Fertigungsdaten-Management, CAM-System mit innovativem Postprozessor-Konzept sowie virtueller Maschine inkl. Maschinensimulation.
Diese Gesamtlösung von COSCOM verhilft dem Mittelständler zu mehr Effizienz und Flexibilität, um sich damit den Erfordernissen des globalen Wettbewerbs erfolgreich zu stellen. Konkret ist das Unternehmen damit in der Lage die Durchlaufzeit von der Produktentwicklung bis zur Fertigung um knapp 50% zu senken sowie die Programmierzeit für die NC-Programmierung um mindestens 30%.
Lohnende Investition für hohe Wirtschaftlichkeit: Prozess-Lösung aus Werkzeugdaten-Management, Maschinensimulation und CAM-System
Die durchgängige COSCOM-Prozess-Lösung sorgt bei FETTE COMPACTING für einen wirtschaftlicheren Betrieb der CNC-Maschinen, d.h. kürzere Rüst- sowie Nebenzeiten, optimierte Verfahrwege und reduzierte Bearbeitungszeiten.
Die COSCOM Datenbanken als gemeinsame Datenbasis für Werkzeug- und Fertigungsdaten sichern einen durchgängigen NC-Prozess bis hin zur Maschinensimulation.
Die Anbindung der COSCOM Werkzeugverwaltung an das Werkzeugvoreinstellgerät gewährleistet stets aktuelle Werkzeugdaten im System. Mit der Maschinensimulation und dem Werkzeugdaten-Management sichert die FETTE COMPACTING den Prozess im Vorfeld virtuell ab und reduziert dadurch ihre Nebenzeiten. Dank selbstregelnder Fertigungsprozesse konnte die Durchlaufzeit von der Konstruktion bis zum fertigen Produkt halbiert werden.
Highlights und Nutzen auf einem Blick:
– 50% Verkürzung der Durchlaufzeit
– Intelligentes Werkzeug- und Datenmanagement
– Termingerechte Erstellung aller Fertigungsdaten
– 30% schnellere und präzisere NC-Programmierung
– Absicherung der Fertigung durch Simulation
– Steigerung der Innovationsgeschwindigkeit
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