Bearbeitungszeit beim Fräsen gedrittelt

Die Bearbeitung von Zugmesslaschen für die Lasterfassung bei der Seilzugmessung, bei Förderanlagen und besonders im Kranbau wurde bei der tecsis GmbH in Offenbach durch Einsatz von INGERSOLL Hochvorschubfräsern in allen Belangen deutlich verbessert.

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Die tecsis GmbH in Offenbach ist eine der führenden Hersteller von industrieller Messtechnik. Das Unternehmen hat sich in den Bereichen Kraftmessung, Druckmessung, Temperaturmessung und Schaltlösungen in über 90 Jahren zu einem „Global Player“ in der Messtechnik entwickelt. Bis zum Jahre 1997 hat man unter der Marke VDO weltweite Marktzugänge und Servicestrukturen aufgebaut und firmiert seit 2001 unter dem Namen tecsis. Neben dem Produktionsstandort in Deutschland (Offenbach) wird noch in zwei weiteren Werken in Ohio (USA) und in China produziert.

In ihrer Unternehmensgeschichte hat die tecsis GmbH immer neue Bereiche der Mess- und Sensortechnik erschlossen. Ein hoher Umsatzanteil wird bei tecsis mit Produkten erzielt, die maximal zwei Jahre auf dem Markt sind. Dies dokumentiert die hohe Innovationskraft des Unternehmens. Der Spezialist für Regel- und Messtechnik erzielt heute mit rund 250 Mitarbeitern (davon über 20 % in der Entwicklung und Konstruktion) einen Umsatz von etwa 50 Mio. Euro.

Zur Sicherung und zum Ausbau der Marktposition hat die Geschäftsführung der tecsis GmbH Unternehmensleitlinien erarbeitet, die die Grundsätze des unternehmerischen Handelns festlegen. In ihnen sind die Prinzipien des Umgangs mit der Umwelt, den Mitarbeitern, den Kunden, Lieferanten und den Medien sowie der Öffentlichkeit festgelegt.

Kraftmesslasche mit der zugehörigen Mess- und Steuerungstechnik. Sie wird an verschiedenen Stellen im Kranbau eingesetzt und verhindert so dass gefährliche Überlastsituationen entstehen.

Der Unternehmensbereich „Kraftmesstechnik“ ist heute das größte und das am stärksten wachsende Produktfeld. Die Kraftmesstechnik spielt in der Kran- und Hebetechnik, etwa in der Bauindustrie oder der Hafenlogistik, eine entscheidende Rolle. Aber auch im Maschinenbau, der Bühnentechnik, bei Ölplattformen und selbst in kerntechnischen Anlagen mit den höchsten Sicherheitsstandards sind Messkomponenten der tecsis GmbH im Einsatz. In der Vielzahl der Anwendungen handelt es sich um Lösungen, die speziell auf die Problemstellung des Kunden hin entwickelt wurden.

Im Fertigungsbereich Kraftmesstechnik spielen die Zugmesslaschen eine besondere Rolle. Ein typischer Anwendungsbereich der Zugmesslaschen ist der Kranbau. Dort, wo schwere Lasten bewegt werden, ist die Anforderung an die Sicherheit besonders hoch. Bei der Kran- und Hebetechnik müssen die auftretenden Kräfte sicher beherrscht und gemessen werden, um Schäden für Personen und Anlagen zu verhindern. Hierzu ist sowohl eine entsprechende Messtechnik notwendig, mit der die Kräfte sicher und zuverlässig erfasst werden, als auch eine nachfolgende Steuerungstechnik, die die gemessenen Kräfte auswertet. Für die tecsis GmbH ist die Fertigung von Aufnehmern, die zur Erfassung dieser Kräfte notwendig sind, eine ihrer Kernkompetenzen.

Klaus Swientec, Vitali Frolow und Bruno Koch v. l.

Das Unternehmen verfügt in diesem Bereich über ein hohes technologisches Wissen. Es werden sowohl Aufnehmer mit Dehnungsmessstreifen (DMS) als auch mit Dünnfilmtechnik angeboten. Die Aufnehmer sind in vielen Geometrien vorhanden. Laschen, Bolzen und andere kundenspezifische Bauformen werden speziell auf jeden Anwendungsfall abgestimmt, damit sich die Aufnehmer direkt in den Kraftfluss der Anwendung integrieren lassen.

Durch den hohen Stellenwert der Kraftmesstechnik bei der tecsis GmbH und der daraus resultierenden hohen Stückzahl der zu bearbeitenden Zugmesslaschen haben sich die Fertigungsverantwortlichen von tecsis und die Zerspanungsspezialisten von INGERSOLL besonders um die optimale Bearbeitung dieser Werkstücke bemüht.

Zusammenarbeit mit INGERSOLL

Beginn der intensiven Zusammenarbeit mit INGERSOLL Werkzeuge GmbH bei der tecsis GmbH war die Lieferung einer neuen Fräsmaschine von DMG zur Bearbeitung von Messfedern im Mai 2012. Das neue Deckel-Maho Fräszentrum war komplett mit INGERSOLL Werkzeugen ausgerüstet. Die Optimierung der Maschinenabnahme am Werkstück „Messfeder“ wurde gemeinsam von Klaus Swientec (tecsis, Meister Vorfertigung), Vitali Frolow (tecsis, stellv. Leiter der Vorfertigung) und Bruno Koch (INGERSOLL, Beratung und Verkauf) zur vollsten Zufriedenheit des Kunden durchgeführt.

INGERSOLL GoldQuadF-Hochvorschubfräser bearbeitet die Außenkontur einer Zugmesslasche auf einem Horizontal-Bearbeitungszentrum.

Aus dem gemeinsamen ersten Projekt entwickelte sich eine intensive Zusammenarbeit, die auf gegenseitiger Wertschätzung basiert. „INGERSOLL liefert einen super Service und speziell die Unterstützung von Bruno Koch ist hervorragend. Weiterhin sind die Tests meist erfolgreich und bei kurzfristigen Wünschen hilft auch der Innendienst in Haiger“, erklärt Vitali Frolow den Grund für die gute Zusammenarbeit.

Fräsbearbeitungen werden bei tecsis mittlerweile fast komplett mit INGERSOLL Werkzeugen durchgeführt. Aber auch beim Bohren, Gewindefräsen und Vollbohren werden Werkzeuge von INGERSOLL erfolgreich eingesetzt.

Bearbeitung von Zugmesslaschen mit INGERSOLL GoldQuadF

Wie eingangs erwähnt, sind Zugmesslaschen zur Zugkraftmessung ein häufig bearbeitetes Produkt in der Fertigung bei tecsis. Die Zugmesslaschen werden aus einem hochfesten Feinkornbaustahl mit hoher Streckgrenze hergestellt.

Weiterhin ist der Rohling des Werkstücks im Brennschnittverfahren hergestellt, was das Umfangsfräsen des Werkstücks zusätzlich erschwert. An der anspruchsvollen Aufgabe der Bearbeitung der Zugmesslaschen hatten sich in der Vergangenheit schon einige namhafte Hersteller von Zerspanungswerkzeugen versucht, ohne ein zufriedenstellendes Ergebnis zu erreichen.

Fertig bearbeitete und lackierte Zugmesslaschen für den Einsatz an verschiedenen Stellen im Kranbau.

Die ersten Testbearbeitungen mit Eckfräser bzw. Walzenstirnfräser von INGERSOLL brachten auch noch keine deutliche Verbesserung. Die Entscheidung den neuen GoldQuadF-Hochvorschubfräser zur Umfangsbearbeitung der Zugmesslaschen einzusetzen, brachte dann den Durchbruch. Schon die ersten Tests zeigten deutlich, dass der eingeschlagene Weg der richtige war. Nach einigen Optimierungen konnte man imponierende aber auch stabile und prozesssichere Schnittwerte festlegen.

Die Bearbeitung wird nun mit einer Schnittgeschwindigkeit von 300 m/min und einem Tischvorschub von 16.400 mm/min durchgeführt (Zahnvorschub 1,81 mm). Diese, auf Dauer erzielten Schnittwerte bedeuten eine Reduzierung der Bearbeitungszeit von vorher 25 Minuten auf jetzt 7 Minuten. Weiterhin hat sich die Standmenge mit dem neuen Hochvorschubfräser glatt verdoppelt. Störungen und Beschädigungen durch Plattenbrüche treten mit dem neuen Werkzeug nicht mehr auf, so dass eine prozesssichere Bearbeitung der Messlaschen gewährleistet ist. Vitali Frolow fasst das Ergebnis in einem Satz zusammen: „Alle Werkzeuge der Wettbewerber, die wir schon getestet haben, haben nicht einen Bruchteil dieses Ergebnisses gebracht.“

Basierend auf den herausragenden Ergebnissen bei der Bearbeitung der Zugmesslaschen wurde die GoldQuadF-Serie als Standardwerkzeug für die Bearbeitung dieser Produktfamilie der Kraftmesskomponenten festgelegt. Auch für die Zukunft sieht Klaus Swientek gute Chancen für den Ausbau der Zusammenarbeit mit INGERSOLL. „Prozesssicherheit, Wirtschaftlichkeit und Service sind für uns die wichtigsten Kriterien bei der Auswahl der Werkzeuglieferanten. In dieser Kombination werden die Anforderungen von INGERSOLL am besten erfüllt“, lautet seine Begründung für die geplanten gemeinsamen Projekte.

GoldQuadF-Hochvorschubfräser

INGERSOLL GoldQuadF-Hochvorschubfräser

Die GoldQuadF-Serie ist eine leistungsstarke und wirtschaftliche Linie von Hochvorschubfräsern mit radial angeordneten Wendeschneidplatten. Die Werkzeuge sind vielseitig einsetzbar, und zwar zum Plan- und Konturfräsen im Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrtindustrie. Der flache Anstellwinkel der Schneidplatten erlaubt hohe Vorschübe bis 3 mm pro Zahn und eine Schnitttiefe von 2 bzw. 3 mm je nach Wendeschneidplattenabmessung.

Die Werkzeuge werden im Durchmesserbereich von 32 mm – 160 mm als Aufsteck- und Einschraubfräser angeboten. Die eingesetzte Wendeschneidplatte hat vier effektive Schneiden. Es stehen zwei Abmessungen und fünf verschiedene Wendeschneidplattengeometrien für die unterschiedlichen Materialien und Bearbeitungsbedingungen zur Verfügung. Drei neutrale Geometrien und zwei besonders weichschneidende positive Geometrien stellen für jede Bearbeitung die optimale Schneidengeometrie zur Verfügung. Sowohl für die Bearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen wie auch von rost- und säurebeständigen Stählen sowie für die Zerspanung von Inconel- und Titanlegierungen sind diese Hochvorschubwerkzeuge eine prozesssichere und wirtschaftliche Alternative.

Kontakt:

www.ingersoll-imc.de