Anwender, die bereits einen VHM-Bohrer der WIDIA TDS Serie einsetzen, sind mit dem Leistungspotential in Stahl, Gusseisen und Nichteisen-Werkstoffen vertraut. Mit der jüngsten Entwicklung, wird die bewährte TDS-Bohrertechnologie weiter verbessert und für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl und Superlegierungen maßgeschneidert. Wir sprechen vom TDS45x, für das Bohren von schwierigen Materialien in der Luftfahrt, der Medizintechnik, der Öl und Gas Industrie und anderen Industrien.
Patrizio Cresta, Portfolio Manager WIDIA Holemaking Produkte, bestätigt, dass die TDS Serie speziell für Kunden, die schwierige Bearbeitungsaufgaben zu meistern haben, ausgelegt wurde. Schräge Bohraustritte bzw. schräge Eintrittsflächen, instabile Aufspannungen, das prozeßsichere Bearbeiten von Querbohrungen — sind nur eine Auswahl an Beispielen, bei denen der TDS sein Talent zeigt. Im Ergebnis bietet der TDS das sehr hohes Zerspanungsvolumen, was sich positiv bei der CPP-Betrachtung (Cost per Part) auswirkt. Somit wird er auch bevorzugt eingesetzt, wenn es um maßgeschneiderte Kundenlösungen bzw. Sonderwerkzeuge geht.
Diese Vorteile und weitere finden sich auch im TDS45x wieder, dieser Bohrer der Serie ist speziell auf hochwarmfeste Legierungen und austenitische nicht rostende Stähle ausgelegt. Tieferstehend wichtige Produktmerkmale, die den neuen Standard beim VHM-Bohren definieren und sich vom Wettbewerb abheben:
- Dank einer verbesserten Spannnutform mit kontinuierlich ansteigendem Spiralwinkel, optimierten Kühlmittel-Bohrungen und Schneidecken, bietet der TDS45x sehr gute Werkzeugstandzeiten, selbst bei den herausfordernden Materialien.
- Seine doppelte Führungsfase steigert die Werkzeugstabilität, während die glanzpolierte Spannut und der konische Bohrerkern den Spanraum vergrößert und die Reibung verringert. Das Ergebnis ist eine verbesserte Spanabführung und eine reproduzierbare Bohrleistung.
- Die patentierte TDS Bohrerspitze sorgt dafür, dass keine Pilotbohrung mehr notwendig ist; Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe können erhöht, während die Schnittkräfte reduziert werden.
- Um eine höhere Zähigkeit zu erreichen und das Bruchrisiko zu senken, wird beim TDS45x ein feinkörniges Hartmetalsubstrat eingesetzt. Durch den h6 Hochpräzisionsschaft ist der TDS45x für Schrumpfspannfutter geeignet und zeigt eine verbesserte Bohrqualität bis hin zu IT8.
- Falls Sie sich fragen sollten, wofür das »X» steht, es steht für die Spannutlänge, für den TDS451 mit 3xD, den TDS452 mit 5xD und den TDS453 mit 8xD. Alle drei Varianten sind im Durchmesserbereich von 3,0 bis zu 20,0 mm (0.1181 bis zu 0.7874 in.) erhältlich und verfügen über innere Kühlmittelzufuhr, einen 140° Spitzenwinkel und eine PVD AlTiN Beschichtung.
Die Beschichtung trägt zu dem Erfolg der TDS45 Serie bei. WIDIA WM15PD überzeugt mit Härte, welche die hohen Zerspanungstemperaturen, wie sie bei der Bearbeitung von hochfesten Chrom-Nickel Legierungen entstehen, gut managen kann. Durch die Spannutpolierung und Nachbehandlung der Beschichtung kann durchschnittlich eine Standzeiterhöhung von 10 bis 30 Prozent erzielt werden.
Der TDS45x kann nachgeschliffen werden, ein Nachschleifen bis zu fünf mal ist empfohlen, wobei weitere Nachschliffe möglich sind, wenn geringer Spanraumverschleiß zulässig ist.
Der TDS45x findet durch seine erhöhte Standzeit und Verschleißbeständigkeit, seine verringerten Schnittkräfte, dem maximierten Vorschub und Schnittgeschwindigkeit in Verbindung mit verbesserter Bohrgenauigkeit (ohne Pilotbohrung), in jeder Werkzeugausgabe einen bevorzugten Platz bei denjenigen, die täglich die Herausforderungen bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl und Superlegierungen meistern müssen.
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