Die störkonturfreie Direktspannung von Werkstücken mithilfe von SCHUNK VERO-S Null-punktspannmodulen bietet Anwendern ein ganzes Bündel an Vorteilen: eine freie Zugänglichkeit des Werkstücks von fünf Seiten, eine definierte Spannsituation, hohe Wiederhol- und Positioniergenauigkeiten sowie hohe Einzugskräfte für eine anspruchsvolle Zerspanung.
Damit das effiziente Prinzip beispielsweise im Werkzeug- und Formenbau auch bei Freiformteilen mit komplexen Geometrien, kleinsten Losgrößen und hohen Präzisionsanforderungen eingesetzt werden kann, baut SCHUNK seinen modularen Systembaukasten zur Werkstückdirektspannung weiter aus. Mithilfe von SCHUNK WDB Basis-, WDS Stapel- und WDN Direktspannmodulen (Ø 99 mm), die flexibel zu Spannsäulen in unterschiedlichen Höhen kombiniert werden können, lassen sich Formplatten, Freiformteile und andere Werkstücke in Sekundenschnelle direkt, also ohne zusätzliche Spannmittel und damit ohne Störkonturen auf dem Maschinentisch spannen.
Unabhängig von der Höhe der Spannsäulen werden die Direktspannmodule über eine zum Patent angemeldete Medienübergabe mit Druckluft versorgt. Zudem kann die Werkstückanwesenheit abgefragt werden. Die Spannsäulen gewährleisten eine definierte Spannsituation, eine zuverlässige Simulation und eine kollisionsfreie, hocheffiziente Zerspanung. Hinzu kommt, dass Werkstückänderungen aufgrund der hohen Genauigkeit der Spannlösung innerhalb kürzester Zeit realisiert werden können: Hierfür werden die Teile einfach anhand des vorliegenden Rüstplans präzise aufgespannt und erneut bearbeitet.
Flexible Komponenten für Freiformteile
Ohne dass Sonderlösungen erforderlich sind, können mit dem erweiterten Baukasten ab Bauhöhe 80 mm feinste Abstufungen von 10 mm realisiert werden. Hierfür stehen Stapelmodule in fünf Bauhöhen (30 mm, 50 mm, 80 mm, 120 mm und 160 mm) zur Verfügung, die sich im Handumdrehen per Sechskantschlüssel betätigen lassen. Über eine kraft- und formschlüssige Klemmverbindung werden die einzelnen Module mit Einzugskräften von bis zu 25.000 N (bei 50 Nm Betätigungsmoment) verriegelt. Dabei sorgt eine integrierte Niederzugsfunktion für maximalen Halt, so dass eine maximale Stabilität gewährleistet ist.
Die Direktspannmodule, die die Spannsäulen zum Werkstück hin verbinden, gibt es in drei Varianten: pneumatisch aktiviert (6 bar) mit fester Z-Achsreferenz, manuell aktiviert oder pneumatisch aktiviert mit integrierten Ausgleichsfunktion in Z-Richtung (11 mm). Letztere kann zur deformationsfreien Abstützung der Werkstücke genutzt werden.
Damit das System auf allen gängigen Maschinentischen realisiert werden kann, umfasst der Baukasten Basismodulvarianten für T-Nutenplatten, Rasterplatten und VERO-S Spannstationen. Als Schnittstelle zum Werkstück stehen serienmäßig feste Spannbolzen ohne Zentrierrand, zylindrische Spannbolzen sowie kegelförmige Spannbolzenverlängerungen zur Verfügung. Zum Ausgleich von Werkstücktoleranzen oder Wärmegang können spezielle Spannbolzen mit schwimmendem Stichmaßausgleich in einer beziehungsweise zwei Achsen (je +/- 1mm) eingesetzt werden.
Hohe Genauigkeit
Sämtliche Schnittstellen verfügen über eine spielfreie Kegelzentrierung, die zwischen den einzelnen Bauteilen eine Wechselwiederholgenauigkeit < 0,005 mm gewährleistet. Einführfasen an den Modulschnittstellen ermöglichen einen zügigen Aufbau der Spannsäulen, ohne dass sich die Komponenten verkanten. Die eigentliche Werkstückspannung erfolgt energieneutral über Federkraft, ist selbsthemmend und formschlüssig. Die Werkstücke bleiben selbst dann sicher gespannt, wenn der Druck im Luftsystem plötzlich abfallen sollte. Um Lebensdauer und Prozesssicherheit zu erhöhen, sind sämtliche Funktionsteile, wie Grundkörper oder Spannschieber in gehärtetem, rostfreiem Stahl ausgeführt, absolut korrosionsbeständig und besonders einfach zu reinigen.
SCHUNK auf der EMO 2017: Halle 3, Stand E55
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