Kerntechnologie des neuen 5-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentrums FZH400 ist ein robuster wassergekühlter Fahrständer. Viele Konzepte leiden an hebelbedingten Abweichungen bei zunehmend ausgefahrenem Schlitten. Laut Hersteller nicht so die Fahrständerkonstruktion der neuen FZH400. Bei zunehmender Eintauchtiefe in das Material nimmt der Führungswagenabstand der FZH400 zu und dadurch erhöht sich sogar die Steifigkeit. Die abgesetzte Antriebsführung stellt zum einen eine absolut konstante Geometrie entlang der Z-Achse sicher, zum anderen eine maximale Steifigkeit auch in sensiblen Bereichen des Werkstücks.
Fräsköpfe aus dem Hause Zimmermann
Garant für die sehr guten Fräsergebnisse ist die Fräskopffamilie von Zimmermann, die sich bereits bei den Portalbaureihen bewährt hat. Dabei sticht der patentierte 3-Achs Fräskopf M3ABC hervor. Bei dieser speziellen Anwendung erhöht er die Effizienz noch weiter, weil er insbesondere in den Taschenecken des Werkstücks nur geringe Schwenkbewegungen ausführen muss. Damit lässt sich der Vorschub konstant halten.
Minimalste Nebenzeiten – serienmäßig
Als integraler Bestandteil des Maschinenkonzepts verfügt die FZH400 schon im Standard über ein Palettenhandling mit Rüstplatz zum hauptzeitparallelen Rüsten der Palette. Das ebenfalls neu patentierte Handlingsystem ermöglicht einen durchhangarmen und damit prozesssicheren Palettentransport. Daher eignet es sich auch sehr gut für größere Palettenlängen. Bei dem lastenharmonisierten Bewegungsablauf werden Biege- und Torsionskräfte beim Aufrichten oder Ablassen der Palette weitestgehend ausgeschlossen – und das ist nur die Grundausstattung. Das Palettensystem ist erweiterbar: Bei Bedarf kann der Anwender dieses mit einem Palettenspeicher oder mit zusätzlichen Rüstplätzen ausstatten. Die standardmäßige Automation erleichtert die Leitrechneranbindung und eine effiziente Verkettung mehrerer Anlagen.
Der Maschinenbauer wird zum Lösungsanbieter
Die modular konfigurierbare Maschine ist platzsparend konzipiert. Sie benötigt kein spezielles Fundament, sondern lediglich einen industrietauglichen Hallenboden. Damit ist das Horizontal-Bearbeitungszentrum nicht nur schneller im Einsatz, der Anwender ist bei der Aufstellung auch deutlich flexibler. Unternehmen erhalten von Zimmermann auf Wunsch eine Turnkey-Lösung: Die Spezialisten konfigurieren sie, liefern die geeigneten Spannvorrichtungen, die passenden Handlinglösungen und Werkzeuge und erstellen die erforderlichen NC-Programme für die zu fertigenden Bauteile. Der Anwender kann unmittelbar mit der Produktion beginnen.
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