Blum-Novotest präsentiert den neuen Tastkopf Z-Nano RC. Damit ergänzt das Unternehmen seine Werkzeugtaster-Serie um ein hochpräzises, kabelloses System mit zuverlässiger BRC-Funktechnologie, welches dank eines neuen Softwarepakets auch in Dreh- und Dreh-Fräszentren eingesetzt werden kann.
„Der Einsatz eines Werkzeugtasters in Drehmaschinen bringt im Vergleich zu dem in Fräsmaschinen besondere Anforderungen mit sich: Da die Systeme fast immer horizontal im Bereich der Maschinenspindel bzw. am Werkzeugrevolver montiert werden, sind sie Schlägen und Vibrationen, welche beispielsweise bei unterbrochenen Schnitten sehr stark sein können, direkt ausgesetzt“, erklärt Uwe Fischer, Vertriebsingenieur bei Blum-Novotest. „Außerdem ist die Belastung durch Späneflug und Kühlmittel in diesem Umfeld extrem hoch. Der neue Z-Nano RC ist dank seiner robusten Konstruktion, Geräteschutzklasse IP68 und einem optionalen Späneschutz perfekt für diese Umgebung geeignet.“
Mit dem neuen Werkzeugtaster wird die seit vielen Jahren bewährte Z-Nano-Serie, bestehend aus einer kabelgebundenen und einer Infrarot-Version, um eine dritte Variante mit zuverlässiger BRC-Funkübertragung erweitert. Der Z-Nano RC kommt immer dann zum Einsatz, wenn eine direkte Sichtverbindung zwischen Taster und Empfänger nicht garantiert werden kann. Ein Vorteil der Übertragungstechnologie ist, dass jedes einzelne Bit des Funksignals über die gesamte Breite des verwendeten Frequenzbandes läuft, was die Übertragung besonders unempfindlich gegen Störeinflüsse macht. Eingesetzt werden die Systeme zur automatischen Werkzeuglängen- und -verschleißmessung, Werkzeugbruchkontrolle sowie zur Temperaturkompensation in einer Maschinenachse. Speziell für die Großserienfertigung ist auch eine zeitoptimierte Software verfügbar, die eine schnelle Werkzeugbruchkontrolle in 1-2 Sekunden, abhängig von der eingesetzten Maschine, ermöglicht.
Auch beim neuen Z-Nano RC kommt das bewährte Funktionsprinzip mit Linearführung zum Einsatz. Die integrierte Präzisions-Kugelführung ermöglicht eine sehr geringe Messkraft ohne Querkräfte. Daher können mit dem System selbst kleinste Werkzeuge beginnend ab einem Durchmesser von gerade einmal 0,1 mm – abhängig von Werkzeuggeometrie und -material – gemessen werden. Außerdem überzeugt der Werkzeugtaster durch eine Wiederholgenauigkeit von 0,5 µm 2σ. Alle drei Versionen arbeiten zudem mit einer verschleißfreien, optoelektronischen Signalgenerierung. Dabei wird während des Messvorgangs das Schaltsignal durch die Abschattung einer Miniaturlichtschranke im Inneren des Gerätes erzeugt. Dieses Prinzip ist abnutzungsfrei und liefert eine gleichbleibend hohe Messgenauigkeit auch nach Millionen von Schaltzyklen. Der Schaltzustand wird mittels LED angezeigt, was eine einfache Funktionskontrolle erlaubt.
Der Erfolg der Schwestersysteme hat viele Gründe, die natürlich auch für die neueste Version mit BRC-Funkübertragung gelten: Beispielsweise amortisiert sich das System oftmals schon nach kürzester Zeit, da durch den Einsatz Folgeschäden an Werkstück und Maschine verhindert werden. Bricht bei der Gewindeherstellung der Kernlochbohrer und der darauf folgende Gewindebohrer fährt Kollision, hat das meist erhebliche Schäden an der Maschine und an einem eventuell teuren Werkstück zur Folge. Mit dem Einsatz des neuen Z-Nano RC sind solche Fehler ausgeschlossen.
Um den jeweiligen Einsatzfällen und Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, bietet BLUM umfangreiches Zubehör für die Tastsysteme an. Dazu gehören beispielsweise austauschbare Messflächen, verschiedene Montagesockel sowie Blasdüsen zur Reinigung von Werkzeug und Messfläche. „Mit dem neuen Werkzeugtaster und dem universellen Softwarepaket für Drehmaschinen eröffnen sich für unsere Kunden völlig neue Möglichkeiten“, fasst Uwe Fischer zusammen.
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