Die Medizintechnik kombiniert die fachmedizinischen Kenntnisse von Ärzten mit dem Know-how aus der High-End-Fertigungstechnik. Bei Rego-fix geht es dagegen um das Wissen bei kniffligen Produktionsherausforderungen an kleinsten Bauteilen. A.K. TEK GmbH Medizintechnik vertraut in diesem Bereich auf das einzigartige Schweizer Werkzeugspannsystem. Das powRgrip System beeindruckt in Hagen mit seiner Genauigkeit, seinem positiven Einfluss auf die Werkzeugstandzeit sowie den erzielten Oberflächenergebnissen.
Um sich als deutscher Hersteller im Bereich der Medizin- und Feinwerktechnik auf dem internationalen Markt auch in der Zukunft behaupten zu können, ist eine Steigerung der Produktivität bei gleichbleibender Spitzenqualität unerlässlich. Bei dieser Herausforderung ist es nicht zuletzt entscheidend, auf modernste Fertigungstechnik zurückzugreifen. Aus diesem Grund kommen bei der A.K. TEK GmbH Medizintechnik Schweizer Präzisionsmaschinen zum Drehen und Fräsen sowie das effiziente powRgrip-Werkzeugspannsystem von Rego-fix zum Einsatz. Ausführliche Tests haben die positiven Eigenschaften dieser Werkzeugspannung bereits bestätigt. „Wir arbeiten schon seit vier Jahren sehr erfolgreich mit dem powRgrip System. Unsere Erwartungen an Standzeit- und Oberflächengüten-Verbesserung sowie teilweise erheblich verkürzte Stückzeiten haben sich mehr als erfüllt“, erklärt Uwe Böse, Produktionsverantwortlicher und Industriemeister Metall. „Auch die Drehzahlen und Vorschübe konnten bei gleichen Werkzeugen um bis zu 40% bei besserer Oberflächengüte und verlängerten Standzeiten erhöht werden.“
powRgrip funktioniert wie folgt: Zum Einspannen wird das Werkzeug in die Spannzange und diese von Hand in die Werkzeugaufnahme eingesetzt. Die Spannzange wird mit der automatischen powRgrip-Spanneinheit unter hydraulischem Druck – mit bis zu neun Tonnen (PG 32) – in die Werkzeugaufnahme auf Anschlag eingespannt. Dadurch wird der Halter ausgedehnt und die hohe Spannkraft durch die Materialelastizität erzeugt. Dies geschieht mit nur einem Tastendruck und in weniger als 10 Sekunden.
Die Vorteile, die powRgrip bietet, sind vielfältig:
- Werkzeugspannung in weniger als 10 Sekunden – ohne Erwärmung
- System-Rundlaufgenauigkeit ≤ 3 μm bei 3 x D
- Drehmoment bis 1.000 Nm (PG 32)
- Vibrationsdämpfend: Dank zweier Grenzflächen – Halter/Spannzange und Spannzange/Werkzeug
- Haltekraft und Rundlaufgenauigkeit auch nach 20.000-fachem Werkzeugwechsel wie am ersten Tag
- Für Schaftdurchmesser von 0,2 bis 25,4 mm; Spannen aller Schaftmaterialien
- Präzise Längenvoreinstellung mit Wiederholgenauigkeit ≤10 μm
powRgrip hat sich bei A.K. TEK bewährt. Allein durch den Austausch des Werkzeugspannsystems auf das Rego-fix-System sind Fortschritte erzielt worden. „Der powRgrip-Rundlauf von 0,003 mm im Gesamtsystem und die hohe Spannkraft sind seit der gesamten Einsatzzeit verlässlich konstant. Die Schneiden der Vollhartmetallwerkzeuge verschleißen absolut gleichmäßig“, erläutert Uwe Böse. „Außerdem sind die signifikante Standzeiterhöhung, die Prozesssicherheit sowie die kontinuierlich guten Produktionsergebnisse zu loben.“
Darüber hinaus haben sich dank powRgrip auch die jährlichen Werkzeugkosten bei A.K. TEK um bis zu ca. 30% reduziert. Gerade weil in Hagen viele, in der Regel sehr teure Sonderwerkzeuge zum Einsatz kommen, ergeben sich Kosteneinsparungen, welche die Investitionskosten schnell wieder einspielen. Zudem sind die Werkzeuge mit powRgrip in der Hälfte der Zeit – gegenüber dem vorher eingesetzten System – gerüstet. Auch deswegen fällt das Fazit positiv aus: „Wir schätzen das System von Rego-fix sehr. Es ist ideal für eine Produktion, die der Qualität von High-End-Teilen für die Medizintechnik gerecht wird“, fasst Michael Arndt zusammen. „Unser Ziel ist, das Werkstück ohne aufwendige Nacharbeit und Schleifprozesse, die unerwünschte Kantenverrundungen hervorrufen, von der Maschine zu holen. Mit dem powRgrip System sind wir diesem Ziel fantastisch nahegekommen, wodurch die Effizienz der gesamten Herstellungskette gesteigert werden konnte.“
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