Generative Fertigung und Multi-Funktions-Technologie unter einem Dach

Spanende Bearbeitung und Auftragsschweißen mit uneingeschränkter 5-Achsen-Steuerung - INTEGREX i-400 AM von Mazak

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INTEGREX i-400

Mit der INTEGREX i-400 AM wird die auf der so genannten Direct Energy Deposition basierende generative Fertigung in eine in 5 Achsen gesteuerte Multi-Funktions-Maschine nach neuestem Stand der Technik integriert. Für den Anwender bedeutet dies Hybridtechnologie mit allen Vorteilen sowohl der generativen als auch der subtraktiven Fertigung in einer einzigen Maschine.

Die INTEGREX i-400 AM arbeitet mit einem eingebauten 1-kW-Faserlaser zum Schmelzen des Metallpulvers, das dann lagenweise mittels austauschbarer Beschichtungsköpfe aufgetragen wird. Diese Köpfe werden im für 36 Werkzeuge ausgelegten Standard-Werkzeugmagazin der Maschine untergebracht. Der Wechsel zwischen Werkzeugen für generative und subtraktive Fertigung erfolgt automatisch, so dass die Durchlaufzeiten optimiert werden. Nach Abschluss der generativen Fertigung wird das Teil mittels subtraktiver Multi-Funktions-Bearbeitung fertig bearbeitet.

In der neuesten Generation verfügt die INTEGREX i-400 AM, deren Markteinführung 2014 anlässlich der JIMTOF stattfand, jetzt auch über einen NC-Tisch mit voller A- und C-Achsen-Funktionalität, so dass spanende Bearbeitung und Auftragsschweißen gleichzeitig mit uneingeschränkter 5-Achsen-Steuerung ausgeführt werden können. Dadurch können noch bessere Anwendungsgeometrien erzielt werden.

Mit der INTEGREX i-400 AM können ganz unterschiedliche Werkstoffarten aufgetragen werden, darunter Edelstahl, Nickellegierungen und Kupfer. Unter den auf der EMO 2015 gezeigten Anwendungsbeispielen ist auch eine Kombination aus Kohlenstoffstahl-Trägerwerkstoff und Inconel-718-Beschichtung zu sehen. Dank ihrer Fähigkeit, unterschiedlichste Werkstoffe bearbeiten zu können, ist dies die ideale Maschine für vielfältige Einsatzzwecke – von der Reparatur abgenutzter oder beschädigter Teile über die nachträgliche Einarbeitung wichtiger Merkmale bis zur kompletten Erzeugung neuer Teile.

Die Maschine wird mit zwei neuen Hochleistungs-Beschichtungsköpfen ausgestellt, einem Hochgeschwindigkeits-Beschichtungskopf für schnellen Materialauftrag und einer Tropfengröße von 3 mm x 1 mm und einem Beschichtungskopf für die Erzeugung filigranerer Merkmale mit einer Tropfengröße von 1 mm x 0,5 mm. Dadurch werden zuverlässige, gleichzeitig aber auch flexible Prozesse für die unterschiedlichsten Anforderungen ermöglicht.

Die INTEGREX i-400 AM, die jetzt mit einer SmoothX-Steuerung angeboten wird, verfügt über uneingeschränkte 5-Achsen-Funktionalität für die hocheffiziente Zerspanung prismatischer, runder oder hochkomplex geformter Werkstücke sowie endkonturnaher Merkmale, die anhand der integrierten generativen Fertigungsfunktionen erzeugt wurden. Die Fertigteile können bei Bedarf auch laserbeschriftet werden, und das anhand der gleichen Bearbeitungskopf-Technologie. Somit eignet sich die INTEGREX i-400 AM im zur DONE-IN-ONE-Fertigung. Diese Hybridmaschine ist ideal für die Fertigung mit hoher Wertschöpfung.

Die Maschine verfügt über die herausragenden Leistungsmerkmale, durch die sich alle Maschinen des Klassenprimus INTEGREX i auszeichnen. Insbesondere sind hier die hohe Eilganggeschwindigkeiten von jeweils 50 m/min, die auf 3.300 min-1 und 30 kW ausgelegte Hauptspindel sowie die Frässpindel mit 12.000 min-1 und 22 kW zu nennen, all dies Merkmale, die sich ergänzen, wenn es darum geht, mit größten Bearbeitungsherausforderungen fertig zu werden.

Die INTEGREX i-400 AM ist mit der Mazak CNC-Steuerung der neuesten Generation ausgestattet, der SmoothX, die zum Wohle des Bedieners unter Berücksichtigung ergonomischer Gesichtspunkte konzipiert wurde. Die Bedientafel verfügt über einen großen 19″-Touchscreen und kann ganz nach Belieben in die passende Stellung geneigt und gedreht werden.

Darüber hinaus verringert die neue ‚Quick MAZATROL‘-Schnittstelle den Bedienaufwand bei der Eingabe eines Programms über Dialogprogrammierung gegenüber der Vorgängersteuerung um 38%. Subtraktive und generative Fertigung werden beide über ein und dieselbe Steuerung gesteuert, d.h. der Bediener kann über eine einzige ergonomisch gestaltete Benutzerschnittstelle ganz einfach programmieren und alle Prozesse überwachen.

Kontakt:

www.mazakeu.de