Flexibel, effizient und hart im Nehmen

Die TungCut und TetraCut Serie von Tungaloy für das Ein- und Abstechen kleiner Werkstücke

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Zerspaner verlangen lange und stabile Standzeiten während die Produktivität durch schnellere Drehzahlen und Vorschübe gesteigert werden soll. „An dieser Stelle sind wir Werkzeughersteller gefragt, mit bedarfsoptimierten Lösungen die Forderungen sogar zu übertreffen. Mit unseren TungCut und TetraCut Serien haben wir zum Ein- und Abstechen die passenden Schneidplattensysteme im Programm“, erläutert Elmar Klug, Produktmanager Drehen bei der Tungaloy Germany GmbH.

Fest geklemmt für höchste Präzision

TungCut von Tungaloy: das variantenreiche Schneidplattensystem zum Ein- und Abstechen
Das extrem flexibles TungCut Werkzeugsystem
Innovation und fortschrittliches Design

Das Hauptmerkmal der TungCut Serie ist ihre spezielle Struktur der Schneidplattenklemmung: Ein konvexer Klemmmechanismus verbindet Platte und Halter extrem stabil und ermöglicht so besonders präzise Zerspanergebnisse. Elmar Klug: „Nur eine sorgfältig abgestimmte Schneidengeometrie bewirkt optimalen Spanbruch. Entscheidend ist dies beim Ein- und Abstechen, denn lange Späne sind besonders in engen Nuten unerwünscht. Um gleichzeitig eine breite Palette an Materialien zerspanen zu können, bieten wir die Schneidplatten in sieben Schneidstoffvarianten (inklusive Cermet und PcBN) und zahlreichen Spanformstufen an.“

Der DGS-Typ mit hoher Schärfe und geringen Schneidkräften ist unter anderem ideal für filigrane Werkstücke in kleinen Drehmaschinen. Für den unterbrochenen Schnitt eignet sich die DGM-Spanformstufe besonders dank ihrer verstärkten Schneidkanten. Die extrem präzise DGE-Variante bietet geschliffene Schneidkanten und beginnt ab Schnittbreiten von 1,0 mm. Mit der DTE-Spanformstufe lässt sich eine breite Palette an Materialien bearbeiten. Und dies ist nur ein kleiner Ausschnitt aus einer großen Spanformstufenvielfallt.

TungCut in der Praxis:

Elmar Klug: „Bei der Bearbeitung einer Hydraulikkomponente aus der Automotive-Branche konnte sich unser TungCut-System bestens bewähren: Es galt, einen hochlegierten Stahl zu bearbeiten. Das Vergleichswerkzeug hatte beim Abstechen mit instabilen Ergebnissen sowie plötzlichem Werkzeugbruch bei durchschnittlich 100 bis 200 Werkstücken pro Schneide zu kämpfen. Dank der Kombination aus DGS-Spanformstufe und dem bruchfesten Schneidstoff GH130 hat der Einsatz von TungCut die Lebensdauer auf einen stabilen Durchsatz von 400 bearbeiteten Teilen locker verdoppelt.“

TetraCut –  die Kraft der vier Schneiden

Die Stechplatten der TetraCut-Serie sind mit vier sternförmig angeordneten Schneiden ausgestattet. Ihre bemerkenswerte Geometrie erzielt nicht nur höchste Präzision, sondern leistet auch optimale Spankontrolle bei Vorschüben von 0,05 bis 0,15 mm/U. Obendrein führt die weite Ablaufzone die Späne schnell aus dem Schneidbereich. Elmar Klug: „Dank ihrer enormen Widerstandsfähigkeit meistern die  TetraCut Schneidplatten die Zerspanung von niedrig bis zu hoch legiertem sowie rostfreiem Stahl, von Eisenguss bis Titan souverän. Dabei erweisen sie sich gleichsam bei hohen wie niedrigen Schnittgeschwindigkeiten als äußerst leistungsstark.“

Auch in den Schraubklemmhaltern der TetraCut-Reihe stecken Innovation und fortschrittliches Design. Ihr spezieller Aufbau erlaubt die exakte Klemmung der Schneidplatten an drei Kontaktpunkten. So wird nicht nur das Werkzeug genau positioniert, sondern darüber hinaus der Stecheinsatz form- und kraftschlüssig fixiert. Zugleich schützt der Plattensitz im Halter sämtliche ungenutzten Schneiden wirkungsvoll vor Beschädigungen.  

Universell einsetzbar auch in kleinen Maschinen

Bei Werkzeugmaschinen mit eingeschränktem Arbeitsraum spielt ein weiteres Feature der TetraCut Halter seine Vorteile aus: Sie können von der Werkzeugrückseite bedient werden, so dass der Anwender selbst unter beengten Verhältnissen leicht die Platten wechseln kann. Elmar Klug: „Unsere TetraCut Werkzeuge decken den Bedarf für nahezu alle Dreh- und Stechoperationen in der Kleinteilebearbeitung ab. Die hohe Zerspanungspräzision und leichte Bedienbarkeit sind hierbei Faktoren für beste Wirtschaftlichkeit.“

Beim Bearbeiten einer Titanlegierung für eine Knochenschraube wurde beim Abstechvorgang im Durchmesser von 8 Millimetern eine TCS27-150-010 eingesetzt. Als Schneidstoff kam AH725 zum Einsatz (vc = 60 m/min; f = 0,03 mm/U). Bisher nutzte der Kunde eine Platte mit 2,2 mm Stechbreite (w)  und bearbeitete mit jeder Schneide ein Maximum von 1.500 Teilen. TetraCut nutzte eine 1,5 mm Schneide und erreichte 2.000 Teile. „Gleichzeitig  verbesserte sich die Bearbeitungsqualität, und es musste weniger Rohmaterial dank der kleineren Schneidenbreite aufgewendet werden“, so Elmar Klug.

Kontakt:

www.tungaloy.de