Die Weltwirtschaft lahmt nach wie vor. In Konsequenz stehen viele Unternehmen beidbeinig auf der Kostenbremse und das innerbetriebliche Sparpaket beinhaltet nicht selten sogar Reiseverbote. Dass die jüngste Hausausstellung (Bild 1) bei CHIRON trotz aller Marktwidrigkeiten an zwei Tagen fast 800 Besucher nach Tuttlingen bewegte, ist also ein richtig gutes Zeichen in schweren Zeiten. Die positive Besucherresonanz zeigte zudem, dass viele Unternehmen die betrieblich ruhige Zeit für die zerspanungs-technologische Vorbereitung auf den nächsten Aufschwung nutzt. Dann nämlich zählt wieder der „Vorsprung in Sekunden“.
CHIRON präsentierte an beiden Tagen zahlreiche Lösungen für das 5-Achs-Simultanfräsen, Mehrspindelbearbeitung, 6-Seiten-Komplettbearbeitung, Stangenbearbeitung mit NC-Schwenkkopf, Dreh- und Gegenspindel, Trockenbearbeitung, Profilbearbeitung,…
Bild 2: Platzsparend, günstig, produktiv: Bei der CHIRON FLEXCELL UNO erledigt ein mechanisch, steuerungs- und softwaretechnisch ab Werk fest in die Zelle integrierter 6 Achsen-Roboter das Werkstückhandling. Die sehr ergonomische Be- und Entladelösung ist für verschiedene CHIRON Maschinenmodelle, jeweils in den Ausführungen mit Starr- und Wechseltisch erhältlich.
Ein weiterer Fokus lag auf schlüsselfertigen Komplettlösungen mit integrierter Automation aus einer Hand wie die „Turnkeys“ FLEXCELL UNO, FLEXCELL DUO und das MPC – Multi Pallet Changer. Dieser von CHIRON entwickelte, individuell skalierbare Palettenwechsler mit -Speicher macht in Kombination mit einem Hintergrundmagazin für bis zu 226 Werkzeuge aus CHIRON Fertigungszentren eine Flexible Fertigungszelle für die automatisierte Komplettbearbeitung. Individualisierung auf der Basis von Standardmaschinen und Komponenten gehört bei CHIRON seit Jahren zum Tagesgeschäft und wird von vielen Kunden geschätzt.
So lobte OPEN HOUSE-Besucher Kuno Buck, Leiter Fertigungssegment bei der Lechler GmbH, Metzingen „…die Flexibilität bei CHIRON für die Berücksichtigung individueller Sonderwünsche“. Als langjähriger CHIRON-Kunde interessierte er sich „vor allem für neue Automationslösungen wie die FLEXCELL UNO. Wir haben mehrere CHIRON Fertigungszentren im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Die CHIRON-typische Schnelligkeit der Zentren in Kombination mit der integrierten Roboterautomation für das Teilehandling ist für viele Anwendungen die richtige Lösung zur richtigen Zeit.“
Ähnlich äußerte sich auch Dipl.- Ing. Patrick Trolliet, der als Geschäftsfeldleiter Technik für den Produktbereich Maschinenbauelemente bei der ZOLLERN Maschinenbauelemente GmbH, Aulendorf das OPEN HOUSE für die Feinabstimmung eines Millionen-Projektes nutzte: „CHIRON baut für uns aktuell eine MILL 8000. Das Bearbeitungszentrum haben wir in enger Zusammenarbeit mit dem sehr kreativen CHIRON-Engineering auf der Basis von Standardbaugruppen entsprechend unseren individuellen Fertigungsanforderungen perfekt konfigurieren können. Das Langbettzentrum bietet uns mit fünf autark einsetzbaren Werkstücktischen, einem festen Werkstücktisch mit integrierter Drehachse und der Schwenkspindel eine bislang unerreichte Flexibilität für die effiziente Präzisionsbearbeitung unterschiedlichster Werkstücke, inklusive der Möglichkeit zum 5-Achs-Simultanfräsen.“
Bild 3: Produktives Kürzel: MPC steht für Multi Pallet Changer. Auf Basis dieses individuell konfigurierbaren Automationsbaukastens realisiert CHIRON gesamtverantwortlich flexible Fertigungszellen für das mannlose Komplettbearbeiten mit Palettenwechsler und -speicher sowie Hintergrundmagazin für bis zu 226 Werkzeuge.
Neben innovativer Technik entscheiden zusehends die Dienstleistungen des Maschinenlieferanten über den Erfolg der Kunden. CHIRON informierte beim Open House über Themen wie intelligente Prozessoptimierung und Production Support, individuelle Wartungs- und Servicepakete sowie maßgeschneiderte Trainingsprogramme. Hierzu befragt, konstatierten Lothar Halder, Verkauf Messkomponenten, und Fertigungsleiter Manfred Rädler von der Blum Novotest GmbH, Ravensburg: „Wir nutzen die ruhigere Zeit einerseits zur Kontaktpflege. Andererseits schenkt uns die lahme Konjunktur in der eigenen Fertigung Freiräume, um die Prozesse an den vorhandenen Maschinen und Betriebsabläufe zu optimieren. Unsere Gespräche während des OPEN HOUSE belegen einmal mehr, dass CHIRON nicht nur als kundenorientierter Maschinenlieferant, sondern auch bei der Prozessoptimierung ein sehr kompetenter Partner für uns ist.“
Und zur Pflege dieser Partnerschaft waren für manche CHIRON-Kunden auch große Distanzen kein Hindernis. Geschäftsführer Michael Gräber und Werkleiter Thomas Blohm von der Wolfgang Gräber Feinwerktechnik GmbH in Trappenkamp nutzten das OPEN HOUSE „als lohnende Wegmarke einer Kundenbesuchsreise durch ganz Deutschland. Die lange Fahrt hat sich für uns gelohnt. Im Vergleich zu den einschlägigen Fachmessen kann CHIRON bei so einem Heimspiel ein viel breiteres Produktspektrum präsentieren. Außerdem haben unsere Ansprechpartner mehr Zeit für intensive Fachgespräche. Wir fahren mit vielen neuen Impulsen für unser Tagesgeschäft und mit guten Ideen für künftige Investitionen nach Hause.“
Bild 4/5: Premiere beim OPEN HOUSE: CHIRON präsentierte in Tuttlingen die neue BIG MILL, ein dynamisches Hochleistungszentrum für die gleichermaßen präzise wie wirtschaftliche Bearbeitung großer Werkstücke mit hohen Zerspanungsvolumina. Ermittelt in St 60 zerspant die BIG MILL über 1.500 cm³/min. Bohrungen gelingen bis ø 88 mm und Gewinde bis M 56 direkt in einem Zug. Sie wird mit X-Verfahrwegen von 1.250 bis 6.000 mm angeboten. Die Y-Achse verfährt bis 920 mm und in Z sind es bis zu 1.000 mm. Markant: Die Achsen beschleunigen im Eilgang mit bis zu 0,7 g auf maximal 60 m/min.
Impulse und Ideen spendeten auch die begleitenden Vorträge. Zum Beispiel erläuterte der Leiter Technische Applikation bei CHIRON, Roger Schöpf, wie der CHIRON Production Support Arbeits- und Produktionsprozesse bei Kunden optimiert und zeigte auf, was es bringt. Produktivitätsschübe von bis zu 20% sind keine Seltenheit. Karl Deufel, Projektleiter bei CHIRON widmete seinen Vortrag dem Thema Flexible Automation am Beispiel individueller vollautomatisierter Lösungen aus einer Hand. Wie Fertigungsunternehmen trotz leerer eigener Kassen und mauernder Banken vom technologischen Fortschritt profitieren können, thematisierte Helmut Berbig von der GEFA Leasing GmbH in seinem Vortrag Transparente Finanzierungs- und Leasingmodelle für Ihren wirtschaftlichen Erfolg.
Das absolute Besucher-Highlight war jedoch die neue BIG MILL. Sie soll und dürfte in der Schwerzerspanung großer Werkstücke Maßstäbe setzen. CHIRON bezeichnet die Neuentwicklung als bärenstark, hochpräzise, schnell, flexibel und zuverlässig. Sie wird mit X-Verfahrwegen von 1.250 bis 6.000 mm angeboten. Die Y-Achse verfährt je nach Baugröße zwischen 800 bis 920 mm und in Z sind es 800 bis 1.000 mm. Markant: Die Achsen beschleunigen im Eilgang mit bis zu 0,7 g auf maximal 60m/min.
Für die Werkzeugaufnahme stehen wahlweise HSK 100 oder SK 50 zur Wahl. Das Magazin bietet im Standard Platz für 26 Werkzeuge, wobei sich die Zahl der Werkzeugplätze durch ein flächensparend integrierbares Hintergrundmagazin auf bis zu 197 erhöhen lässt. Die von CHIRON genannten Leistungsdaten für das Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden sind imposant:
Ermittelt in St 60 zerspanen Anwender mit der BIG MILL über 1.500 cm³/min. Bohrungen gelingen bis ø 88 mm und Gewinde bis M 56 direkt in einem Zug.
Autor: Klaus Hennecke
Kontakt:
CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG
Fon: 07461/940-0
Email: info@chiron.de
