„Wer immer schafft was er schon kann, bleibt immer das, was er schon ist.“ Im Sinne dieser Erkenntnis von Henry Ford I., Gründer der Ford Motor Company, haben die Denker und Lenker bei HILMA-RÖMHELD die Entwicklung neuer Produkte systematisch und kontinuierlich vorangetrieben. Heute ist das Unternehmen optimal aufgestellt und bietet eine Vielzahl standardisierter Spanntechniklösungen kurzfristig, in hoher Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen.
Fokussierte sich das Unternehmen in den ersten beiden Jahrzehnten nach der Gründung noch auf Maschinenschraubstöcke für die Fräs- und Bohrbearbeitung, so führte deren konsequente und praxisnahe Weiterentwicklung zu einem umfangreichen Programm an durchdachten Standardvorrichtungen für Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren und flexible Fertigungssysteme. Breite und Tiefe des Angebots, das sich ausschließlich auf die stationäre Werkstückspanntechnik konzentriert, sind einzigartig in der Branche. Zu Recht zählt HILMA-RÖMHELD in ihrem Kernsegment heute zu den internationalen Marktführern.
Die Maschinenschraubstöcke EuroLine und NC bilden die Basis für die Vertikalbearbeitung; nach oben ergänzt wird diese Linie durch das neue KNC-Modell mit einzigartigen technischen Vorteilen: höchste Stabilität und Genauigkeit, ein neues Spannbackenprogramm und ein völlig gekapselter Spindelraum sind die herausragenden Merkmale. Aber auch die Doppelspannsysteme DS und DF, das Baukastensystem VarioLine, Mehrfachspannsysteme und Kompaktspanner sind für viele Unternehmen unverzichtbar in der täglichen Produktion.
Das TS -Turmspannsystem ist das absolute Highlight in der Horizontalbearbeitung. Speziell der Einsatz in flexiblen Fertigungssystemen mit Palettenversorgung machte dieses vielseitige Spannmittel zu einer Erfolgsstory für den Spannmittel-Experten: mit bis zu 16 Spannstellen pro Turm erhöht sich die Palettenlaufzeit erheblich. Die Stahlausführung gewährleistet höchste Prozesssicherheit und Langlebigkeit.
Ergänzt wurde das Programm nun durch den Dreiecksturm Tri-Star, der größtmögliche Bearbeitungsfreiheit bei überbreiten Werkstücken bietet. Mehrfach-Spanntürme sowie kundenspezifische Lösungen bilden einen weiteren Schwerpunkt im Programm.
Als erster Anbieter brachte HILMA-RÖMHELD die MC-Serie, ein Kompaktprogramm mit höchstem Freiheitsgrad für die 5-Achs-Bearbeitung, auf den Markt. Diese MC Baureihe wurde inzwischen weiter ausgebaut und um die SCS-Serie ergänzt. Damit steht dem Anwender dieser Fertigungstechnologie eine Vielzahl spanntechnischer Produkte zur Verfügung
Auch das Spannbackenprogramm wurde konsequent weiterentwickelt. So bietet HILMA-RÖMHELD heute auch Spezialgrippbacken, wodurch in vielen Fällen ein aufwändiges Vorprägen entfallen kann. In die Produktentwicklung fließt immer auch das Anwenderfeedback ein. Damit setzt HILMA-RÖMHELD auf langfristige Kundenbeziehungen.
Auf der diesjährigen Internationalen Ausstellung für Metallbearbeitung AMB in Stuttgart ist HILMA-RÖMHELD GmbH gleich mit mehreren Innovationen vertreten.
Lösungen für die Automation
Das Spannsystem AS 125 H Sensor (Bild rechts) wurde speziell für automatisierte Fertigungsprozesse entwickelt.
Der hydraulische Hub von bis zu 140 mm in Kombination mit kontrollierbarer Schlittenposition und Spannkraft erschließt ganz neue Einsatzmöglichkeiten. So können Rüstvorgänge und Spannablauf komplett automatisiert werden. Das manuelle Einstellen entfällt, was wiederum für verkürzte Stillstandzeiten sorgt. Auch die Anzahl anwendungsspezifischer Spannvorrichtungen kann drastisch reduziert werden: Ein einziges Spannsystem ist mitunter ausreichend, um ganze Teilefamilien abzudecken. Ganz gleich, ob Einzel- oder Doppelspannung – das System AS 125 H Sensor bietet Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen in der Automation.
Neue Generation der Spanntechnik für Fräs-Drehzentren
Eine weitere von HILMA entwickelte Innovation sind Klauenkästen zur direkten Werkstückspannung auf Fräs-Drehzentren. Auf diesen Anlagen wird eine erhebliche Wertsteigerung der gespannten Rohteile erreicht. Vor diesem Hintergrund haben prozesssichere Spannmittel oberste Priorität.
Klauenkästen sind bereits seit vielen Jahren bekannt. Wurden sie bisher hauptsächlich auf Planscheiben verwendet, so kommen sie nun vermehrt auf Planscheiben zum Einsatz. Der Grund: Klauenkästen sind ab einem Tischdurchmesser von ca. 1200 mm wirtschaftlicher als ein 3- oder 4-Backenfutter. Darüber hinaus sind Klauenkästen durch ihre niedrigere Aufbauhöhe und ihr deutlich geringeres Gewicht vorteilhafter in der täglichen Praxis.
Die HILMA-Neuentwicklung hat auf Anhieb einen hohen Reifegrad erreicht und bietet im Vergleich zu konventionellen Lösungen eine Reihe von Vorteilen. Neben kompakten Baumaßen bei großem Spannbereich zählen hierzu insbesondere die vollständig gekapselte Einheit aus Spindel und Mutter: diese verhindert, dass Späne in den Spindelbereich gelangen und dort zu Verschleiß oder sogar Ausfall der Klauen führen. Die robuste Vollspindel ist in einem wartungsarmen Gleitlager gelagert, das gesamte Unterteil besteht aus gehärtetem Stahl. Eine zusätzliche Skala im Sichtbereich des Bedieners erleichtert die Vorpositionierung.
Mit einer optionalen Vorsatzbacke kann der HILMA-Klauenkasten selbst zum direkten Spannen von Werkstücken auf Rundtischen eingesetzt werden. Das System ist zunächst in zwei Baugrößen erhältlich, weitere Varianten für unterschiedliche Klauenführungsbahnen sind bereits in Vorbereitung.
Anwendungsorientierte Konzepte
Eine wirtschaftliche Bearbeitung erfordert durchdachte Lösungen. So lassen sich beispielsweise überbreite Werkstücke mit dem neuen Turmspannsystem TS TriStar
in nur einer Aufspannung problemlos an 3 Seiten bearbeiten. Das System mit einer Spannstellenanordnung von 3 x 120° bietet genügend Freiraum für Spindel und Werkzeug und sorgt damit für kollisionsfreie Werkzeugwege.
In modernen, automatisierten Bearbeitungssystemen kommen vermehrt Palettenspeicher zum Einsatz, die an die Werkzeugmaschine angebunden werden. Für diesen Einsatzbereich bietet Hilma mit dem Palettenspanner PC 80 F mit Festbacke und dem PC 80 Z für zentrisches Spannen zwei wirtschaftliche Lösungen. Die kompakten Spannmittel in Ganzstahlausführung lassen sich individuell befestigen und werden damit unterschiedlichsten Kundenanforderungen gerecht.
Wettbewerbsfähige Fertigungsprozesse verlangen anspruchsvolle Spannmittel. HILMA-RÖMHELD bietet heute eine breite Palette durchdachter Spanntechnologie, die Kunden hilft, den Stand der Technik in ihrer Produktion zuverlässig und wirtschaftlich umzusetzen.
HILMA auf der AMB in Halle 1, Stand H 56
Text: Manfred Helmer
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