Integrated ­Digitization

Von der vorgelagerten Fertigungsplanung über die digitale Überwachung der Produktion bis hin zu digitalen Serviceleistungen- DMG MORI setzt auf durchgängige Digitalisierung.

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Im Bereich Integrated Digitization forciert DMG MORI die durchgängige Digitalisierung auf allen Ebenen der Wertschöpfung.

Bei der Digitalisierung geht es für Anwender darum, interne Wertschöpfungsprozesse ganzheitlich zu optimieren. Für DMG MORI besteht das Ziel darin, seinen Kunden mit integrierten und durchgängigen Digitalisierungslösungen einen schrittweisen Einstieg in die vernetzte Produktion zu ermöglichen. Mit „Integrated Digitization“ beginnt DMG MORI bei der Planung und Arbeitsvorbereitung bis hin zur Maschine und folgt auf dieser Basis der vertikalen Unternehmensorganisation.

Diese lässt sich in drei Ebenen einordnen. „Auf der ersten bieten wir maschinenspezifische Apps im CELOS Umfeld und auf der zweiten vor- und nachgelagerte Prozesse im gesamten Produktionsumfeld. Auf der dritten Ebene befinden sich die herstellerübergreifenden digitalen Plattformen. Sie bilden die Version eines offenen – für alle zugänglichen – Marktplatzes, die Anwender beispielsweise bei Service und Wartung unterstützen“, fasst Dr. Holger Rudzio, Geschäftsführer DMG MORI Software Solutions zusammen.

CELOS: Digitale Überwachung der Produktion

Mit seinem APP-basierten Steuerungs- und Bediensystem CELOS hat DMG MORI eine Basis geschaffen, die Kunden mit Hilfe von ganzheitlichen Workflows auf dem Weg in die Industrie 4.0 nachhaltig unterstützt – sowohl auf Maschinenebene als auch bei vorgelagerten Prozessen. CELOS ist auf allen neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI installiert und ermöglicht Anwendern unter anderem eine digitale Überwachung der Produktion. Das CELOS Digital Monitoring umfasst u.a. die Apps MESSENGER, CONDITION ANALYZER und PERFORMANCE MONITOR.

Mit Hilfe von ganzheitlichen Workflows unterstützt das APP-basierte Steuerungs- und Bediensystem CELOS Kunden auf dem Weg in die Industrie 4.0.

Der MESSENGER visualisiert zentral den aktuellen Status eines Maschinenparks und kann maschinenspezifische Informationen, wie den Betriebszustand, das aktuelle NC-Programm oder den Werkstückzähler, auf mobilen Endgeräten darstellen. Dadurch lassen sich Stillstände reduzieren und die Produktivität steigt. Zudem lässt sich mit den Informationen zu Maschinenlaufzeiten, Stillständen und Störungen die Wirtschaftlichkeit von Aufträgen ermitteln.

Parallel visualisiert und analysiert der CONDITION ANALYZER komponentenbasiert den Zustand der Maschine anhand von Sensordaten. Hierdurch lässt sich beispielsweise eine vorbeugende Wartung unterstützen. Der PERFORMANCE MONITOR ermöglicht die Erfassung, Analyse und Visualisierung der Gesamtanlageneffektivität unter Berücksichtigung der Maschinenverfügbarkeit und Bauteilqualität.

PRODUCTION PLANNING: Ganzheitliche digitale Planung von Abläufen

Wie DMG MORI die Anwender auch bei der integrierten Produktionsplanung unterstützt, belegt die jüngste Entwicklung der ISTOS GmbH. Das dezentrale Profit Center von DMG MORI hat Applikationen für die durchgängige Produktionsplanung entwickelt. Mit Modulen für Materialmanagement, Personaleinsatzplanung sowie für Fertigungsfeinplanung und Auftragsverfolgung ermöglicht PRODUCTION PLANNING die situationsbezogene Planung gegen begrenzte Kapazitäten und unterstützt so ressourcenschonende und kostenoptimierte Betriebsabläufe.

Der IoTconnector stellt die Basis für die Vernetzung neuer DMG MORI Maschinen dar, während die neue SERVICEcamera einen Live-Stream in die laufende NETservice Anwendung ermäglicht.

Die Vorteile liegen auf der Hand: PRODUCTION PLANNING bietet durch eine dynamisierte Planung und Terminierung höhere Effizienz in der Produktion. Eine bessere Transparenz erlaubt kürzere Reaktionszeiten und nachhaltige Optimierung der Abläufe. Zudem ist durch die Vorgabe von Prioritäten eine individualisierte Planung möglich. Entscheidende Faktoren sind hierbei die Reihenfolge, der Rüstaufwand, die Kosten und Durchlaufzeiten.

PRODUCTION PLANNING ist Teil der derzeit erprobten PLANNING SOLUTIONS, die zukünftig mit Funktionalitäten für Planung, Kontrolle und Feedback hersteller- und anwendungsübergreifend das Fundament für eine optimierte Produktion bilden. Insgesamt bestehen die PLANNING SOLUTIONS aus den Apps PRODUCTION PLANNING, PRODUCTION FEEDBACK und PRODUCTION COCKPIT und ermöglichen, durch den sogenannten SERVICE BUS als Vermittler über alle angeschlossenen Anwendungen, Bestandssysteme nach Bedarf einzubinden und zwischen Shop- und Office-Floor zu kommunizieren. Der erste Schritt für die durchgängige Vernetzung von Systemen.

NETservice und WERKBLiQ: Digitale Servicelösungen für die Produktion

Der IoTconnector stellt die Basis für die Vernetzung neuer DMG MORI Maschinen dar. Mit dem Retrofit-Kit des IoTconnectors lassen sich auch Bestandsmaschinen von DMG MORI ins Produktionsnetzwerk einbinden. Auf dem IoTconnector ist der NETservice von DMG MORI installiert. Dieser stellt eine neue Benchmark dar für den Remote Service im Werkzeugmaschinenbau.

WERKBLiQ sorgt für eine sichere und vollständige Dokumentation von Wartungsprozessen
und bietet eine einfache und abteilungsübergreifende Kommunikation.

Mit dem NETservice können Maschinenbediener, Serviceexperten und Servicetechniker mittels Multi-User-Konferenz in einer Remote-Service-Session agieren, um Servicefragen gemeinsam schnell zu lösen. Über die neue SERVICEcamera können der Kunde oder ein DMG MORI Servicetechniker vor Ort die Situation filmen oder fotografieren und per Live-Stream direkt in die laufende NETservice Anwendung übertragen. Diese visuelle Ergänzung führt bei Servicefragen zu einer deutlich höheren und schnelleren Lösungsquote in der DMG MORI Hotline.

Mit einer effizienten Steuerung von Serviceressourcen lässt sich die Maschinenverfügbarkeit deutlich erhöhen. In der WERKBLiQ GmbH hat DMG MORI ein Tochterunternehmen, das mit seiner webbasierten und herstellerübergreifenden Plattform das Management der Wartung und Instandhaltung des gesamten Maschinenparks beim Kunden nachhaltig optimiert.

WERKBLiQ sorgt für eine sichere und vollständige Dokumentation von Wartungsprozessen und bietet eine einfache und abteilungsübergreifende Kommunikation. Die Plattform vernetzt alle Beteiligten des Instandhaltungsprozesses miteinander und sorgt mit insgesamt 15 Modulen u. a. für die schnelle Beauftragung von Technikern direkt von der Maschine, minimiert Stillstände durch die Einhaltung von Wartungen und ermöglicht die schnelle Beschaffung von Ersatzteilen. Damit bietet DMG MORI eine durchgängige Digitalisierungsstrategie auf allen Ebenen der Wertschöpfung.

 

Kontakt:

www.dmgmori.com