Neuer Walzenstirnfräser von Kennametal

Der HARVI Ultra 8X überzeugt durch seine Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubraten. Auch die Kosten pro Schneide können mit diesem Werkzeug gesenkt werden.

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Sowohl beim Nutenfräsen als auch beim Profilfräsen lassen sich mit dem HARVI Ultra 8X laut Kennametal immer bis zu 328 cm³ Titan pro Minute zerspanen. Dabei betrage die Standzeit mindestens eine Stunde.

Laut Kennametal trug der neue Walzenstirnfräser HARVI Ultra 8X von einem Titanblock Ti-6Al-4V mit einem Schruppwerkzeug in nur einer Minute mehr als 1000 cm³ Material ab.  Mit einer axialen Schnitttiefe von 95 mm, einer radialen Schnitttiefe von 20 mm und einer Vorschubrate von 423 mm/min arbeitete sich das Werkzeug mit einem Durchmesser von 80 mm in knapp drei Minuten durch diese für die Luft- und Raumfahrt entwickelte und nur schwer zu bearbeitende Superlegierung.

Die Wendeschneidplatten sind in den Größen 10 und 12 mm sowie 8 verschiedenen Eckenradien
erhältlich.

Überzeugende Ergebnisse 

Tim Marshall, verantwortlich für den Bereich Wendeplattenfräsen bei Kennametal, hat den HARVI Ultra 8X bei zahlreichen Kunden getestet und dabei die Einsatzmöglichkeiten des neuen Fräsers immer weiter ausgebaut. Nun können mit dem HARVI Ultra 8X vom Edelstahl des Typs 15-5 PH über Gusseisen bis hin zu Sonderlegierungen des Typs Aermet 100 (hochfester Stahl) die unterschiedlichsten Werkstoffe bearbeitet werden.

„Kennametal hat den HARVI Ultra 8X entwickelt, um den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden“, erklärt Marshall. „So werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie angesichts des steigenden Bedarfs an Flugzeugen Werkzeuge benötigt, die höchste Zerspanungsleistungen bei exzellenter Standzeit bieten. Demgegenüber brauchen Werkzeugmaschinenhersteller und einige andere Anwender Werkzeuge, die hohen Schnittgeschwindigkeiten standhalten, aber gleichzeitig nur geringe Bearbeitungskräfte erzeugen, um den Verschleiß an Maschinenkomponenten auch unter extremen Schnittbedingungen gering zu halten. Der neue HARVI Ultra 8X erfüllt all diese Anforderungen, kann jedoch noch viel mehr.“

Auch wenn bei der Bearbeitung viele Späne anfallen, sollte ein Werkzeug nach Möglichkeit länger als drei Minuten im Eingriff verbleiben können. Und das ist laut Marshall mit dem HARVI Ultra 8X ohne weiteres möglich. Mit diesem Werkzeug können pro Minute 328 cm³ Ti-6Al-4V entfernt werden und dennoch wird eine Standzeit von 60 Minuten pro Schneide erreicht. Diese guten Werte sind der besonderen Konstruktion des neuen Fräsers zu verdanken:

  • Durch die doppelseitige Wendeschneidplatte mit einem positiven Spanwinkel sind die Kosten pro Schneide sehr gering. Gleichzeitig sinkt der Energieverbrauch um bis zu 50 Prozent.
  • Die einzigartige AlTiN+TiN PVD-Beschichtung zeichnet sich durch thermische Beständigkeit und eine lange Standzeit aus.
  • Der Fräskörper des HARVI Ultra 8X ist aus einem hochwertigen Stahl gefertigt. Daraus ergibt sich selbst bei hohen Schnittkräften eine verbesserte Steifigkeit.
  • Zusätzlich bietet die aufschraubbare Kegelflansch-Aufnahme im Vergleich zu den übrigen, in aller Regel aufsteckbaren Aufnahmen eine hervorragende Biegesteifigkeit.
  • Durch die variable Helix-Ausführung des HARVI Ultra 8X werden Vibrationen und Resonanzschwingungen reduziert. Dadurch verlängert sich die Werkzeugstandzeit, die Teilequalität steigt und der Durchsatz erhöht sich.

Was steckt im Namen? 

Der zuletzt genannte Punkt ist besonders wichtig. Denn durch die variable Helix-Geometrie wird ein Schwingungsaufbau, welcher dem Hartmetall schädigt, deutlich reduziert. Förderlich ist in diesem Zusammenhang auch die Verwendung von 12 mm und 10 mm Wendeschneidplatten, da dank der verringerten Größe mehr Wendeschneidplatten im Fräskörper Platz finden, folglich mehr Wendeschneidplatten bei der Bearbeitung im Eingriff sind und jede einzelne Wendeschneidplatte demnach bei der Schwerzerspanung geringeren Belastungen ausgesetzt ist.

Die Kegelflanschaufnahme und der KM4X-Anschlus sorgen für hohe Stabilität.

Doch der HARVI Ultra 8X hat laut Kennametal noch mehr zu bieten: Dank der präzisen Zuführung gelangt das Kühlmittel immer genau an die richtigen Stellen. Ein verbessertes Nutdesign sorgt für eine effiziente Spanabfuhr. Die großen M4 Torx Plus Schrauben gewährleisten eine hohe Stabilität. Für Fälle, in denen eine besonders hohe Stabilität der Werkzeugaufnahme gefordert ist, steht eine Aufnahmeausführung mit KM4X-Anschluß zur Verfügung. Die speziell für doe Sorte KCSM40 ausgelegte Schneidkantenpräparation steigert die Standzeit deutlich. Eckradien von 0,8 mm bis 6,4 mm machen das Werkzeug für nahezu alle Bearbeitungen einsatzfähig.

Das richtige Werkzeug – nicht nur für Ti-6Al-4V

Hohe Zerspanraten und Flexibilität – das sind die Stärken des neuen HARVI Ultra 8X.

„Bei der Entwicklung des HARVI Ultra 8X wurde wirklich jedes noch so kleine Detail optimiert“, erklärt Marshall. „Durch die Form der Spannuten und der Kühlmittelkanäle wird eine optimale Spanabfuhr gewährleistet. Und das ist bei hohen Abtragsraten besonders wichtig. Anderenfalls kommt es zum Spänestau und die Maschine steht still. Unsere Hartmetall-Sorte KCSM40 hat sich bei der Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen als äußerst leistungsfähig erwiesen. Doch auch für die Bearbeitung anderer Werkstoffe können wir gleich mehrere, ebenso leistungsfähige Sorten anbieten. Und acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte? Wir sind die einzigen, die einen solchen Walzenstirnfräser im Programm haben.“

Durch den Einsatz von Wendeschneidplatten verringern sich nicht nur die Kosten pro Schneide. Vielmehr können so laut Marshall auch die Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubraten auf ein bisher nie dagewesenes Maß erhöht werden. Und da der HARVI Ultra 8X mit verschiedenen Spindelanschlüssen erhältlich ist, kann der Fräser mit nahezu jeder Werkzeugmaschine eingesetzt werden, ohne dass die Steifigkeit darunter leiden würde.

 

Kontakt:

www.kennametal.com