Die Herausforderung des Einstechens meistern

Innovatives Axialeinstechsystem bringt hohe Prozesssicherheit

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Die Präzisionskühlung des CoroCut QF unterstützt das erfolgreiche und wiederholbare Axialeinstechen.

CoroCut QF ist ein neues Werkzeugkonzept von Sandvik Coromant, das exklusiv für das Axialeinstechen entwickelt wurde. Selbst bei der Bearbeitung von tiefen und schmalen Stirnflächennuten bietet CoroCut QF eine sehr hohe Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit. Zudem ermöglicht das innovative Werkzeug einen verbesserten Zugang zu schwer erreichbaren Bauteilmerkmalen.

„Bei der Bearbeitung einer Stirnnut können sich Späne leicht in der Nut festsetzen und die Produktionseffizienz beeinträchtigen, weshalb ein stabiler Prozess enorm wichtig ist“, erklärt Jenny Claus, Produktmanagerin für das Ein- und Abstechen bei Sandvik Coromant. „Hier unterstützt CoroCut QF: Das Design erhöht die Steifigkeit der Klinge, während die Präzisionskühlung das erfolgreiche und wiederholbare Axialeinstechen unterstützt. Für zusätzliche Stabilität ist die Wendeschneidplatte gekippt, ein innovatives Schlitzkonzept sorgt für die richtige Spannkraft. Spezielle Schienen an der Ober-, Unter- und Rückseite fördern dank minimierter Wendeschneidplattenbewegungen die Prozesssicherheit.“

Für eine hohe Prozessstabilität verfügt CoroCut QF ferner über eine neue Version des axial montierten CoroTurn SL Kopfs. SL Köpfe ermöglichen den Einsatz gedämpfter Silent Tools Bohrstangen. So lassen sich stabile, hochwertige Innenaxialeinstech-Operationen mit verbesserter Zugänglichkeit zu schwer erreichbaren Bauteilmerkmalen realisieren.

Die präzise Kühlung von oben und unten ist einzigartig bei einem Werkzeug dieser Art und besonders nützlich bei der Herstellung von tiefen und schmalen Stirnnuten. Späne, die in Nuten stecken bleiben, können zum Wendeschneidplattenbruch und zu risikoreichen Prozessen führen. Während des Axialeinstechens ist es üblich, dass der Maschinenbediener den Vorschub verringert, wenn sich Späne verklemmen – dies beeinträchtigt wiederum die Produktivität. Im Ergebnis sind eine gute Spankontrolle und ein starres System, das die Schnittkräfte aufnehmen kann, von entscheidender Bedeutung. Hierdurch ist auch eine mannlose Bearbeitung möglich.

Bei einem Kunden beeinträchtigte eine schlechte Spankontrolle die Bearbeitung von Audiosystemteilen aus kohlenstoffarmem Stahl auf einem CNC-Drehzentrum mit 35 bar Druckkühlmittel. Außerdem kam es dabei zu einer erhöhten Geräuschentwicklung. Der Umstieg auf CoroCut QF verbesserte die Spankontrolle und die Prozesssicherheit. Ein weiterer Vorteil war die Steigerung der Standzeit um 140 Prozent, wodurch anstatt 50 fertige Bauteile 120 hergestellt werden konnten. Darüber hinaus musste die Produktion nicht mehr nach jeweils zehn Komponenten angehalten werden, um Späne zu entfernen – Späne, die ansonsten die Revolverbewegung blockiert hätten.

CoroCut QF wird mit den Schnittbreiten 3 und 4 mm, in den Sorten GC1105, GC1125, GC1135 und GC1145 sowie der Geometrie -TF zum tiefen Axialeinstechen eingeführt. Für die Bearbeitung von Bauteilen, die ein optimiertes Werkzeug mit exakter Schnitttiefe und spezifischen Durchmesserbereich erfordern, bietet Sandvik Coromant seinen Tailor Made Service an.

Ein Video über die Bearbeitung mit CoroCut QF finden Sie hier.

Kontakt:
www.sandvik.coromant.com