Präzision direkt ins Harte

Präzisionswerkzeuge von MMC Hitachi Tool im Einsatz bei Eropräzisa

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Als Präzisionsfertiger im Highendbereich geht Eropräzisa bei den Fräswerkzeugen keine Kompromisse ein. Darum setzt man im Bereich des Hartfräsens schon seit einigen Jahren auf das Werkzeug-Programm von MMC Hitachi Tool. Bei den Thüringern werden auch die Gewinde in harten Materialien gefräst – in einem Arbeitsgang, ohne Vorbearbeitung.

„Früher oder später kommen alle zu uns”, schmunzelt Thomas Richter, schließlich nimmt die Nachfrage nach hochwertigen Fertigungsdienstleistungen im thüringischen Hermsdorf seit Jahren zu. „Uns ist es eigentlich egal, wie das Teil aussieht. Wichtig ist, dass entsprechende kleine Toleranzen beziehungsweise entsprechende Oberflächen gefordert sind“, ergänzt der Geschäftsführer von Eropräzisa. Neben dem Draht- und Senkerodieren betrachtet man in Hermsdorf das Fräsen – und hier speziell das hochpräzise HSC-Fräsen harter Werkstoffe – als Schlüsseltechnologie.

Die Kunden von Eropräzisa kommen längst aus ganz Europa. Branchen wie der Werkzeug- und Formenbau, die Medizintechnik, Präzisionsmechanik, Kraftwerkstechnik und die Flugzeugindustrie zählen ebenso dazu wie der Motorsport. Viele Teile fertigen die Hermsdorfer zudem für die optische Industrie, was auch mit der geografischen Nähe zu Carl Zeiss Jena oder Jenoptik zu tun hat.

Als wichtig für den Projekterfolg sieht man bei Eropräzisa die enge Zusammenarbeit mit Technologiepartnern an, so zum Beispiel bei den Präzisionswerkzeugen für die HSC-Bearbeitung. Denn auf diesem Gebiet wollen die Thüringer ebenfalls zu den Spitzenanbietern zählen und betreten hier auch schon mal Neuland.

Exemplarisch dafür steht ein Auftrag, bei dem es eigentlich nur darum ging, zwei ansonsten bereits fertig bearbeitete und gehärtete Formeinsätze jeweils mit zusätzlich 32 Gewinden M6 auszustatten. Dabei wurden Leisten angeschraubt und der Formenbauer hatte die Gewinde bei der Vorfertigung wohl nicht berücksichtigt. Beide Einsätze bestanden aus dem  Warmarbeitsstahl 1.2343 (X38CrMoV5-1), der auf etwa 53 HRC gehärtet war. Damit waren die Einsätze zwar nicht besonders hart, aber eben doch hart genug, um die Gewinde zu erodieren. Von Nachteil waren extrem lange Erodierzeiten, die Bearbeitung jedes Formeinsatzes hat mindestens 32 Stunden gedauert.

An dieser Stelle kam nun MMC Hitachi Tool  ins Spiel. Eropräzisa setzt neben Werkzeugen anderer Anbieter bei der Hartbearbeitung zunehmend auch die Präzisionswerkzeuge des japanischen Herstellers ein. Die Erfahrungen, die man mit MMC Hitachi Tool gemacht hatte, waren bisher ausschließlich positiv.

Ein Thema war auch schon das Gewindefräsen, und zwar im Zusammenhang mit der Epoch Direct Thread-Serie (EDT), die prozesssicher und maßhaltig direkt ins Harte fräsen kann. Der Clou der EDT-Reihe von MMC Hitachi Tool ist, dass auf die Kernlochbohrung komplett verzichtet werden kann. Die beiden Formeinsätze schienen geradezu ideal zu sein, um die Sache auszuprobieren …

Der Praxistest erfolgte dann mit dem passenden M6-Gewindefräser EDT-1.0-15-TH von MMC Hitachi Tool. Die EDT-Serie deckt die Standardgrößen M2 bis M16 ab sowie weitere Gewindefräser mit Steigung 0,4 bis 2 Millimeter. Der Anwendungstechniker von MMC Hitachi Tool passte zusammen mit dem Kunden die passenden Schnittparameter für den Formeinsatz am CAM-System (Hypermill) an. Die eigentliche Programmierung dauerte nach den Vorarbeiten für die Makros nur ein paar Mausklicks. Wichtig ist zudem der Linkslauf der Spindel, da die Fräser aus der EDT-Serie ausschließlich aus linksschneidigen Werkzeugen bestehen. So entsteht an der Schneide eine Gleichlaufbewegung, was den Schnittdruck reduziert und die Standzeit erhöht.

Heraus kam eine Lösung, die die Beteiligten sofort überzeugte. Alle 32 Gewinde des Formeinsatzes sind mit dem EDT-1.0-15-TH mit mehreren Anstellungen in einer Aufspannung direkt ins Harte gefräst worden. Zudem sahen die Schneiden des Gewindefräsers auch nach dem letzten Gewinde wie neu aus und zeigten keinerlei Verschleiß, was die Thüringer schwer beeindruckte.

Überzeugt hat Eropräzisa auch die enorme Zeitersparnis. Alle 32 M6-Gewinde des Formeinsatzes waren nach gut einer halben Stunde fertig gefräst. Das Senkerodieren eines einzigen Gewindes hätte alleine eine Stunde gedauert, zudem hätten die Präzisionsspezialisten den Einsatz wegen der Gewindeanordnung umspannen müssen. „Wir sind von MMC Hitachi Tool sehr überzeugt. Die Werkzeuge sind wirklich gut und teilweise unverzichtbar für uns“, unterstreicht Thomas Richter. „Auch die Anwendungsberatung und Vor-Ort-Unterstützung stimmt einfach. Denn damit steht und fällt das Bearbeitungsergebnis.“

Kontakt:

www.mmc-hitachitool-eu.com