Flexibel und produktiv

Die fünfachsige, hocheffiziente Mikron MILL E 500 U Fräslösung stand auf der EMO 2017 im Rampenlicht

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Effiziente Fertigung und schnelle Rentabilität erreichen mit der MILL E 500 U und ihrem größeren Pendant, der MILL E 700 U, den neuesten hocheffizienten Fünfachs-Fräslösungen von GF Machining Solutions, ein neues Niveau.

Dank der integrierten Automationstechnik der Mikron MILL E Maschinen profitieren Hersteller von der zusätzlich gewonnenen Betriebsdauer bei minimalen Kosten – denn diese Lösungen gestatten Anwendern die Nutzung einer zusätzlichen unbeaufsichtigten Schicht. Durch die enorme Produktivitätssteigerung und extrem geringe Betriebskosten ermöglichen die Maschinen einen absolut wettbewerbsfähigen Teilepreis. Die integrierte Automationstechnik kann, dank der Tooling-, Automations- und Softwarelösungen von System 3R und GF Machining Solutions als Komplettlösungspartner, mühelos durch größere Automationssysteme ausgetauscht werden. Auf der EMO Hannover 2017 wird die Mikron MILL E 500 U in Kombination mit dem WPC 10 Palettenwechsler vorgestellt. Dieses Palettenmagazin verfügt über eine großzügige Tür, die einen einfachen Zugang zu den Paletten ermöglicht und so das Rüsten leichter Teile per Hand oder schwererer Teile mittels Kran vereinfacht. Damit erreicht die Produktivität der Hersteller ein neues Niveau – bei gleichzeitig sinkenden Kosten.

Das Kundengeschäft erweitern

Die hochproduktiven und flexiblen fünfachsigen Fräslösungen MILL E 500 U und MILL E 700 U von GF Machining Solutions

Teilehersteller können ihr Geschäft erweitern, indem sie ihre Kapazitäten und Möglichkeiten ausdehnen. Die Mikron MILL E Produktpalette, die Nachfolgerin der Mikron HEM U Produktfamilie, bietet umfangreichere Bearbeitungsmöglichkeiten und eine bessere Bearbeitungsleistung auf einem robusteren Maschinenbett. Mit einem Schwenkradius von‍‍ -120 Grad bis 60 Grad und der Möglichkeit, schwere Teile bis 450 kg auf dem Schwenktisch zu rüsten, gestatten die Mikron MILL E 500 U und Mikron MILL E 700 U Anwendern die Fertigung einer wesentlich breiteren Palette von Teilen und Werkzeugen als jede andere Maschine, die heutzutage auf dem Markt erhältlich ist. Die Maschinen stehen auf einer starren, stabilen C-Rahmenkonstruktion aus Gusseisen; die Qualität der gefertigten Teile und der zuverlässige Betrieb werden durch die breiten Führungen der Lösung, den Drehtisch mit beidseitiger Trägerkonstruktion und die optimale Spanabtragsrate gewährleistet. Die

Mikron MILL E Produktpalette ist die ideale Lösung für Auftragswerkstätten und Teilehersteller, die sich mit den zahlreichen Anforderungen der Automobilbranche, in der Energie- und Stromerzeugungstechnik und im allgemeinen Maschinenbau konfrontiert sehen.

Sichere Prozesse, verringerte Kosten

Neben einer steigenden Produktivität zählen auch die Gewährleistung der Prozessstabilität sowie die Verringerung der Betriebskosten zu den Schlüsselfaktoren in der Fertigung. Aus diesem Grund steht bei der Mikron MILL E Produktpalette eine nachhaltig gesteigerte Teilequalität und eine verbesserte Werkzeuglebensdauer im Fokus. Dank eines soliden Step-Tec-Spindelkopfs und einem starren, flexiblen Drehtisch stellt dies kein Problem dar. Die Leistung der Spindel mit 20.000 U/min in Verbindung mit dem hochmodernen Maschinenaufbau gestattet eine Grobbearbeitung beim Fräsen und Bohren. Darüber hinaus kann die Mikron MILL E Produktpalette im Vergleich zu den Maschinen der vorigen Generation mit einer 20 Prozent höheren Spanabtragsrate aufwarten, was einer Senkung der Fertigungskosten um 15 Prozent gleich kommt.

Vermeiden außerplanmäßiger Stillstandzeiten

Jedes Unternehmen strebt es an, die Stillstandzeiten seiner Maschinen möglichst genau zu planen, wartungsbedingte Ausfälle nahezu auszuschließen und gleichzeitig hochwertige Teile rechtzeitig zu liefern. Damit Hersteller die Probleme, die durch Maschinenausfälle verursacht werden, vermeiden können, werden bei der Mikron MILL E Produktpalette nur absolut hochwertige Baugruppen eingesetzt; GF Machining Solutions Customer Services bietet außerdem regelmäßige, planbare Wartungseingriffe an. Die maximale Laufzeit wird zudem durch das etablierte Qualitäts-Prozessmanagement von GF Machining Solutions und intensive Tests der Maschinen bei der Montage gewährleistet.

Kontakt:

www.gfms.com