Produktiver mit Simultanbearbeitung

Carl Benzinger GmbH präsentiert neue Variante der bewährten Baureihe Präzisionsdrehzentren GOFuture mit zwei Revolvern und jeweils 48 Werkzeugpositionen

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Für industrielle Fertigungsbetriebe, die überwiegend kleine, hochgenaue Bauteile produzieren, hat die Carl Benzinger GmbH in Pforzheim die wirtschaftlichen Drehzentren GOFuture konzipiert. Von deren Vorteilen – kompakter und stabiler Aufbau, Gegenspindel zur Vor- und Rückseitenbearbeitung, angetriebene Werkzeuge auf einem Werkzeugrevolver VDI25 mit 12 oder 16 Stationen – profitieren Hersteller in der Medizin- und Dentaltechnik, in der Uhren- und Schmuckindustrie, in der Mikro- und Feinmechanik, in der Automotive-Industrie sowie in vielen anderen Industriebranchen.

Zweiter Werkzeugrevolver

Zur Messe EMO 2017 in Hannover präsentiert Benzinger nunmehr die zusätzliche Variante GOFuture B6. Sie sorgt dafür, dass Fertigungsbetriebe speziell kleine, hochkomplexe Präzisionsteile noch wirtschaftlicher und produktiver bearbeiten können. Dazu ist diese Ausführung der Präzisionsdrehzentren zusätzlich zu dem oberen Werkzeugrevolver, der in X- und Z-Achse – optional in der Y-Achse – verfahren kann, mit einer Gegenspindel ausgestattet, die auf einer X- und Z-Achse aufgebaut ist. Ein zusätzlicher, unterer Werkzeugrevolver VDI25 mit 12 Stationen befindet sich fest auf dem Schrägbett. Als Option kann er mit einer Y-Achse ausgestattet werden.

Die jüngste Variante der Drehzentren GOFuture von Benzinger ist mit einem zweiten, unteren Werkzeugrevolver ausgestattet, der ein zeitgleiches Bearbeiten von Werkstücken an Vorder- und Rückseite ermöglicht.

Das ermöglicht eine Simultanbearbeitung. Werkzeuge im unteren Revolver bearbeiten ein Bauteil, das nach der Übergabe in der Gegenspindel aufgenommen ist, an der Rückseite, während zeitgleich bereits das nächste Bauteil in der Hauptspindel mit Werkzeugen im oberen Revolver bearbeitet wird. Das sorgt für deutlich kürzere Bearbeitungszeiten um bis zu 40 Prozent gegenüber der sequentiellen Bearbeitung.

Sind beide Werkzeugrevolver optional mit der Y-Achse ausgestattet, können Werkzeuge NC-gesteuert exakt auf die Spitzenmitte justiert werden und angetriebene Werkzeuge außermittig auf beiden Spindeln beispielsweise quer bohren oder Nuten fräsen. Das verkürzt und vereinfacht zum einen das Rüsten insbesondere kleiner Werkzeuge, zum anderen ermöglicht es eine Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen. Letztere können beide Revolver auf jeder ihrer 12 Stationen aufnehmen.

Trotz der vielen Bearbeitungsmöglichkeiten und der simultanen Komplettbearbeitung ist die Präzisionsdrehmaschine GOFuture B6 bauartbedingt sehr kompakt und hochgenau und eignet sich somit ideal zum Fertigen kleiner und kleinster Bauteile.

Auf 12fach-Revolver 48 Positionen nutzbar

Mit einer besonderen Ausführung der beiden Werkzeugrevolver lassen sich auch sehr  komplexe Miniaturbauteile mit vielen Geometriedetails in einem Ablauf komplett bearbeiten. Dazu wird der Revolver so gesteuert, dass er auf 48 Positionen taktet. Spezielle Werkzeugaufnahmen ermöglichen – je nach Baugröße von Werkzeughalter und Abmessungen der Werkzeuge – bis zu vier Werkzeuge auf einer Revolverstation einzusetzen. Somit lassen sich auf jedem Werkzeugrevolver einfach bis zu 48 Werkzeuge nutzen. Zusätzlicher Vorteil der speziellen Werkzeugaufnahmen sind kürzere Rüstzeiten an der Maschine. Bereits außerhalb der Maschine können auf einem Einstellblock die Werkzeuge in den Werkzeugaufnahmen exakt justiert werden.

Um für kleine und kleinste Werkstücke  sinnvolle Schnittgeschwindigkeiten zu erreichen, stehen unterschiedliche Drehspindeln mit Drehzahlen bis 15000 1/min zur Verfügung. Die Stangendurchlässe liegen in einem Bereich zwischen 16 und 42 mm. Mit sehr feinfühligen  Präzisionsspannzangen und Backenfuttern nehmen sie kleinste, filigrane und dünnwandige Bauteile exakt rundlaufend und verzugsfrei auf.

Die neue Variante der Baureihe GOFuture, die eine Simultanbearbeitung an Vorder- und Rückseite der zu fertigenden Werkstücke realisiert, eignet sich bevorzugt zum Fertigen hochkomplexer Miniaturbauteile in großen Serien. Sie vereint die Vorteile der seit zehn Jahren bewährten Baureihe – kompakter, modularer Aufbau, höchste Steifigkeit und Präzision – mit besonders hoher Produktivität durch Simultanbearbeitung. Auf Wunsch verwirklicht Benzinger individuell angepasste Systeme zum Entnehmen der fertig bearbeiteten Werkstücke für diese hochproduktiven Präzisionsdrehzentren.

Kontakt:

www.benzinger.de