Passgenaue Werkzeuge in ihren Kernkompetenzen

LMT Tools setzt mit dem Motto exactly yours einen klaren Schwerpunkt: für den Kunden die beste Lösung zu finden. Mit kundenspezifischen Lösungen beim Verzahnen, Gewinderollen, -bohren und -formen sowie beim Fräsen und Reiben setzt die Unternehmensgruppe auf den passgenauen Anwendernutzen.

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Der CARBIDELINE-H ist der erste Hybrid-Wälzfräser mit gelöteten Hartmetallschneiden im mittleren Bereich von M5 bis M12.

Kernkompetenz Verzahnen: Wälzfräser CARBIDELINE-H – High Class für die Serienfertigung

Die Produktfamilie CARBIDELINE von LMT Fette steht für höchste Performance beim Hartmetall-Verzahnungsfräsen. Dazu gehören drei Varianten der Wälzfräser, die sich jeweils durch eine besondere Belastbarkeit und Produktivität in ihren Anwendungsfeldern auszeichnen. Neu ist ab 2016 die Hybridvariante CARBIDELINE-H (Hybrid Carbide) mit gelöteten Hartmetallschneiden und der Verschleißschutzschicht Nanosphere. Diese High-Class-Ausstattung ermöglicht es Anwendern, hochfeste Materialien von mehr als 1.000 N/mm2 zu zerspanen.

Der hybride Wälzfräser ist im Modulbereich M5 bis M12 einsetzbar. Den kleineren Durchmesserbereich decken die Vollhartmetall-Wälzfräser CARBIDELINE-S (Solid Carbide) ab. Für Hersteller größerer Zahnräder sind die mehrteiligen Verzahnungswerkzeuge CARBIDELINE-I (Indexable Carbide) die erste Wahl.

Das Rollkopfkonzept CTline (Customized Tangentialrollkopf) lässt sich dank zahlreicher Modifikationen individuell einstellen
Das Rollkopfkonzept CTline (Customized Tangentialrollkopf) lässt sich dank zahlreicher Modifikationen individuell einstellen

Kernkompetenz Gewinderollen: CTline – maßgeschneiderte Tangentialrollköpfe

Gewinderollsysteme verfestigen den Faserverlauf eines Werkstoffs, was die Belastbarkeit von Gewinden erhöht – bei konstanter Maßhaltigkeit und ausgezeichneter Oberflächenqualität. Die Rollsysteme von LMT Fette bewähren sich seit Jahren in der Serienfertigung. Nun folgt mit den maßgeschneiderten (customized) Tangentialrollköpfen der Serie CTline der nächste Entwicklungsschritt.

„Customized“ heißt, dass modifizierte Standardrollköpfe kundenspezifischen Anforderungen gerecht werden. Dafür gibt es verschiedene Möglichkeiten: Bereits kleinere Änderungen in den Werkzeugbaumaßen, der Werkzeugstabilität oder der Kühlmittelzufuhr können die Effizienz der Rollköpfe signifikant steigern. Um neue Lösungen rascher zu realisieren, bezieht LMT Fette auch das additive Fertigungsverfahren 3D-Druck ein.

Die neu konstruierte Wendeplatte CopyMax2
Die neu konstruierte Wendeplatte CopyMax2

Kernkompetenz Fräsen: Kopierfräsplatte CopyMax2 – vierfache Standzeit

Die Wendeplatte CopyMax2 von LMT Kieninger beweist hohe Leistungsfähigkeit im Gesenk- und Formenbau: Die Kopierfräsplatte verfügt neben verbesserten Schneid- und Materialeigenschaften über eine voll funktionsfähige zweite Schneide. Nach dem Verschleiß der ersten kann die zweite Schneide einfach gedreht und noch einmal mit der gleichen Standzeit eingesetzt werden. Praxisanwendungen zeigten, dass die Standzeit insgesamt um das Vierfache stieg.

Neu ist auch die Herstellung der Fräsplatte mit dem Prozess High-Quality-Sintering (HQS). Hierbei sorgen ein erhöhter Pressdruck und eine spezielle Formgebung für noch stabilere Schneidkanten am Werkzeug. Das ermöglicht ein äußerst prozesssicheres Zerspanen des Werkstoffs über größere Werkstückflächen hinweg. Der CopyMax2 ist als Schaft- oder Aufschraubfräser in den Durchmessern 16, 20 und 25 mm verfügbar.

Kernkompetenz Fräsen: Kugelkopierfräser HSCline SuperFinish4 – kleinste Radiustoleranz

Der Kugelkopierfräser HSCline SuperFinish4 besitzt vier Schneiden und hat einen speziellen S-Schliff.
Der Kugelkopierfräser HSCline SuperFinish4 besitzt vier Schneiden und hat einen speziellen S-Schliff.

Beim Schlichten im Gesenk- und Formenbau werden immer höhere Ansprüche an die Werkzeuge gestellt. Die geforderte Präzision und Güte der Oberflächen muss erreicht werden, auch wenn die Schnittdaten steigen. LMT Kieninger geht daher mit dem Kopierfrässystem SuperFinish den nächsten Schritt: Der Kugelkopierfräser HSCline SuperFinish4 besitzt vier Schneiden und hat einen speziellen S-Schliff. Dadurch ist die Bearbeitungszeit eines Bauteils kurz, während sich die Standzeit parallel sogar verlängert.

Mithilfe eines Feinstkornsubstrats und der speziell auf die Bearbeitung abgestimmten Beschichtung steigt die Produktivität um 40 Prozent. Der 30-Grad-Spiralwinkel senkt die Vibrationsneigung. Dazu sichert die enge Radiustoleranz zwischen +/–5 μm eine hohe Maßgenauigkeit. Das Ergebnis: Die Oberflächengüte ist bei hoher Schnittgeschwindigkeit besonders hoch.

Kernkompetenz Fräsen: Nanomold Black – Beschichtung für den universellen Anwendungsbereich

Nanomold Black deckt als Universalbeschichtungssorte den mittleren Härtebereich vom Schruppen bis zum Schlichten ab.
Nanomold Black deckt als Universalbeschichtungssorte den mittleren Härtebereich vom Schruppen bis zum Schlichten ab.

Für den universellen Anwendungsbereich eignet sich Nanomold Black. Die Beschichtung von LMT Kieninger, schließt die Lücke zwischen den beiden bereits bekannten Hochleistungsschichten Nanomold Gold und Nanomold Red. Sie ergänzt die etablierten Nanomoldschichten um Stahl, Stahlguss und Gusseisen bis zu einer Härte von 56 HRC beim Schruppen und Schlichten.

Bisher deckte die goldene Schicht den unteren Härtebereich zum Schruppen und Semischlichten von Werkstoffen ab. Die rote Schicht entfaltet ihre volle Leistung beim Schlichten gehärteter Materialien bis 65 HRC.

Kernkompetenz Gewinden: Gewindebohrer ChipBreaker – nie wieder Spänewickler

Mit dem Gewindebohrer ChipBreaker gehören Spänenester dank der patentierten Negativfase an den Schneidkanten der Vergangenheit an.
Mit dem Gewindebohrer ChipBreaker gehören Spänenester dank der patentierten Negativfase an den Schneidkanten der Vergangenheit an.

Für die Gewindefertigung ist Prozesssicherheit essenziell. Der Gewindebohrer von LMT Fette, der Rasant, Typ ChipBreaker, verhindert lästige Späneknäuel und erleichtert das Grundgewindebohren. Mithilfe einer patentierten Negativfase an den Schneidkanten und einer inneren Kühlmittelzufuhr werden der Spänetransport optimiert und die Werkzeugstandzeit erhöht.

Der ChipBreaker besitzt eine 15-Grad-Drallsteigung und ist mit einer Hochleistungsbeschichtung, zum Beispiel TiCN Plus, ausgestattet. Damit eignet sich der Gewindebohrer für Minimalmengenschmierung (MMS) und für schwer zu zerspanende Materialien. Das Standardprogramm von M5 bis M20 und von MF8 × 1 bis MF16 × 1,5 ist kurzfristig ab Lager verfügbar.

Der VHM-Gewindeformer FormMax besteht aus einem neu entwickelten Feinstkornhartmetall mit speziell optimierter Geometrie.
Der VHM-Gewindeformer FormMax besteht aus einem neu entwickelten Feinstkornhartmetall mit speziell optimierter Geometrie.

Kernkompetenz Gewinden: VHM-Gewindeformer FormMAX – Effizienzgewinn mit neuer Technologie

Das Gewindeformen zeichnet sich gegenüber den spanenden Verfahren durch höhere Wiederholgenauigkeit und stärkere Festigkeit der Gewinde aus. Der VHM-Gewindeformer FormMax von LMT Fette besteht aus einem Feinstkornhartmetall und ist mit einer speziell optimierten Geometrie exakt auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten. Gewindequalität und Standzeit werden nun nochmals gesteigert, da die beschichtete Werkzeugoberfläche besonders geglättet ist. Zudem steigern höhere Umfangsgeschwindigkeiten die Wirtschaftlichkeit des Gewindeformens. Das Werkzeug ist mit innen liegenden Kühlmittelkanälen ausgestattet. Das Standardprogramm deckt die Abmessungen M4 bis M12 und MF8 × 1 bis MF14 × 1,5 ab und ist kurzfristig ab Lager verfügbar.

Kontakt:

www.lmt-group.com