Additive Lösung für den Werkzeug- und Formenbau

Die neue AM S 290 Tooling integriert die additive Fertigung nahtlos in den Werkzeug- und Formenbau-Prozessablauf

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3D-Druck-Formeinsatz mit konturnahen Kühlkanälen

Auf Basis der bewährten EOS-Technologie deckt die neue AgieCharmilles AM S 290 Tooling den Bedarf der Werkzeug- und Formenbauindustrie an innovativen Formeinsätzen mit konturnahen Kühlkanälen. Mit dieser neuen Lösung fördert GF Machining Solutions die Integration von Additiver Fertigung in die Fertigungsprozesskette. Die Kombination aus einem System 3R MacroMagnum-Spannfutter und spezifischen Bauplatten ermöglicht eine verbesserte Anbindung der additiven Fertigung an Folgeverfahren wie Fräsen, EDM oder Lasertexturierung.

Die Akteure der Kunststoffindustrie sind sich der Vorteile von konturnahen Kühlkanälen innerhalb der Formeinsätze bewusst. Sie wissen, dass diese Kanäle die Zykluszeit für den Kunststoff-Spritzguss verringern, die Qualität der fertigen Teile verbessern und den Verzug begrenzen können.

Eine Maschine für Additive Fertigung von GF Machining Solutions: Agie Charmilles AM S 290
Eine Maschine für Additive Fertigung von GF Machining Solutions: Agie Charmilles AM S 290

Die Partnerschaft zwischen GF Machining Solutions und EOS optimiert den gesamten Prozess durch Lösungen, die die Zeit zwischen den verschiedenen Schritten der Einsatzfertigung verkürzen. Die Fallstudie „Druckminderungsventil – DN50“, die bei den International Solution Days von GF Machining Solutions in Schorndorf, Deutschland, gezeigt werden soll, demonstriert die Machbarkeit eines solchen Integrationsansatzes auf Basis der Anpassungen bei der Agie Charmilles AM S 290 Tooling.

Wenn konventionelle Bearbeitung und additive Fertigungstechnologien kombiniert werden, können beide ihre individuellen Vorteile in den gesamten Prozess einbringen. So setzt die additive Fertigung, die sich auf einzigartige Weise für die Erzeugung eines konturnahen 3D-Kühlsystems eignet, diesen geometrisch komplexen Anteil auf den weniger komplexen Teil des Formeinsatzes, der mit einem herkömmlichen Bearbeitungszentrum hergestellt wurde. Der daraus resultierende Hybridformeinsatz ist die wirtschaftlichste Lösung für Teile, die sich durch geometrisch einfache und komplexe Abschnitte auszeichnen. Je nach Material und Grösse können solche Hybridteile entweder durch direkte Positionierung des additiv gefertig-ten Teils auf der herkömmlich hergestellten Basis, oder – wie im Beispiel des Druckminder-ungsventils vorgeschlagen – durch getrennte Herstellung beider Teile und anschliessender Montage erzeugt werden.

Der Formeinsatz-Herstellungsprozess wird durch die Integration folgender Elemente optimiert:

• effizientes konturnahes Kühlsystem durch die AgieCharmilles AM S 290 Tooling,
• hohe Oberflächengüte und Präzision durch die Mikron MILL 400 U,
• schneller EDM-Senkerosionsprozess durch die AgieCharmilles FORM 200 für Details, die mit keiner anderen Bearbeitungstechnologie hergestellt werden können und
• konsequente Verwendung des System 3R MacroMagnum Referenzsystems über
die gesamte Abfolge der Bearbeitungsvorgänge.

Gemeinsam peilen GF Machining Solutions und EOS die Integration der additiven Fertigung in die Fertigungsprozesskette an und kommen mit einem realistischen, praktischen Ansatz Schritt für Schritt voran. Die Fertigungslösungen von GF Machining Solutions und das Know-how von EOS in Sachen additiver Fertigung sind eine ideale Kombination, um wirklich etwas zu bewegen.

Als Komplettanbieter von Bearbeitungslösungen ist GF Machining Solutions ein globaler Multi-Technologieführer mit Fräsmaschinen, Spindeln, EDM, Lasertexturierung, Automatisierung, Werkzeugen und nun auch additiven Fertigungstechnologien, um den Fertigungsanforderungen der Kunden gerecht zu werden.

Kontakt:

www.gfms.com/de