CNC-Messung mit Roboter in der smarten Fabrik

Individueller, flexibler und schneller fertigen mit Hilfe der Messplätze von Mahr

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Roboterunterstützter CNC-Messplatz für Kontur- und Rauheitsmessung

In der smarten Fabrik der Industrie 4.0 sind Fertigungsmaschinen, Messtechnik und Produktionsprozesse anpassungsfähig und vernetzt. Werkstücke tragen mittels Data Matrix Code Informationen zu ihrer Herstellung bzw. ihrer Qualität. Maschinen können diese Informationen auslesen und sich für die Fertigung selbst anpassen. Der Applikationsspezialist Mahr bietet automatisiert arbeitende CNC-Messplätze, die in die vernetzte Fabrik der Zukunft integriert werden – für die 100-Prozent-Kontrolle genauso wie für Stichproben. Diese Messtechnik 4.0 macht die Qualitätssicherung und damit den gesamten Prozess schneller und erhöht zugleich die Produktsicherheit.

Das CNC-Messplatz-Konzept von Mahr umfasst eine Ladestation, auf der smarte Werkstücke abgelegt werden. Der Roboter übernimmt das automatische Handling der Produkte im Messablauf. Eine Erkennungsstation mit Kamera identifiziert über den Data Matrix Code das Produkt. Dem Messplatz wird das zu messende Werkstück mitgeteilt. Der Roboter belädt den Drehtisch mit dem Produkt. Er wählt das passende Messprogramm mit dem richtigen Messablauf aus – beispielsweise eine Kontur- und Rauheitsmessung. Je nach Messprogramm stellt sich das Vorschubgerät auf die Messung ein. Das hochgenaue Messsystem MarSurf LD 130 führt anschließend die produktspezifischen Messungen durch. Selbsttätig und frei von Bedienfehlern fährt der Taster die Messpositionen an. Anschließend identifiziert die Lese- und Markierstation das Werkstück und bringt mittels Laser eine weitere Markierung in Form einer Nummer an – sie beinhaltet u.a. die Qualitätsgüte. Anschließend deponiert der Roboterarm das Produkt in der Ablagestation.

Die roboterunterstützten CNC-Messplätze von Mahr beschleunigen die Qualitätssicherung: Der gesamte Messablauf bekommt durch das automatisierte Handling via Roboter beim Be- und Entladen der Messstation, beim Markieren sowie beim Abladen im Depot eine deutliche Beschleunigung. Die aufgenommenen Messdaten oder -ergebnisse können via Bussystem in einer Qualitätsdatenbank oder einer Cloud gespeichert werden.

Kontakt:

www.mahr.de