Neuer Eckfräser von WNT

Das doppelseitiges 90°-Eckfrässystem 4910 ermöglicht eine exakte 90°-Wandung bei 8 nutzbaren Schneidkanten pro Wendeplatte

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Mit 8 nutzbaren Schneidkanten pro Wendeplatte, einem präzisen 90°-Profil am Werkstück und einem langlebigen, vernickelten Grundkörper ist das neue doppelseitige 90°-Eckfrässystem 4910 von WNT einzigartig. Diese Eigenschaften in Kombination mit der hohen Produktivität, einer enormen Prozesssicherheit und dem attraktiven Schneidkantenpreis machen das WNT-System zu dem ultimativen Must-Have bei alle Eckfräsanwendungen.

WNT präsentiert das neue doppelseitige 90°-Eckfrässystem 4910, das laut Hersteller eine sehr hohe Leistungsfähigkeit beim Eckfräsen garantiert. „Bislang gab es noch kein System, das eine präzise 90°-Wandung ermöglicht und gleichzeitig 8 nutzbare Schneidkanten bietet. In dieser Form ist unser System nicht nur einmalig, sondern die perfekte Lösung, wenn beim Eckfräsen beste Ergebnisse, eine hohe Prozesssicherheit und lange Standzeiten gefragt sind. Aufgrund der 8 Schneidkanten kann unser Eckfrässystem zudem auch mit einem sehr attraktiven Schneidkantenpreis punkten“, so Michael Scheffold, Produltmanager bei WNT.

k124_160420_02Neben dem guten Preis-Leistungsverhältnis zeichnet sich das System durch weiteren Faktoren aus. So sind die präzisionsgeschliffenen Wendeschneidplatten sehr stabil und schnittig und für höchste Ansprüche ausgerichtet. „Die Wendeschneidplatten gewährleisten einen sehr weichen Schnitt – das sorgt für eine hohe Laufruhe sogar bei starken Vorschüben“, berichtet Michael Scheffold. Diese Eigenschaften sind gerade bei dünnwandigen oder labilen Bauteilen unerlässlich. Außerdem kann das System, aufgrund seiner geringen Leistungsaufnahme, auch bei leistungsschwächeren Maschinen eingesetzt werden. „In Kombination mit der legendären Dragonskin-Beschichtung ist das System 4910 zudem besonders verschleißfest und bietet ein Maximum an Performance“, ergänzt Michael Scheffold die Vorteile.

Praxistests liefern hervorragende Ergebnisse

k124_160420_03Als Beleg für seine Behauptungen verweist Michael Scheffold auf verschiedene Praxistests, bei denen das doppelseitige 90°-Eckfrässystem auf den Prüfstand gestellt wurde. „Einer unserer Kunden fertigt vorgeschmiedete Platten (Werkstoff 36CrNiMo4) an einer DMU 80 Monoblock 43kW mit horizontaler Spindel und hat unser Eckfrässystem zum Besäumen bzw. Vollnuten eingesetzt. Trotz eines Zahns weniger am Träger, im Vergleich zu seinem bisherigen System, konnte mehr Standweg und eine höhere Vorschubgeschwindigkeit erreicht werden“, so Scheffold. Seinen Angaben zufolge wurde mit fz 0,27 (vorher: fz 0,13) sogar über 100 % mehr Vorschub pro Zahn erreicht. Das Zeitspanvolumen hat sich um 84 % von 105 cm³/min auf 193 cm³/min verbessert. „Anstatt zwei Bauteile konnte unser Kunde nun drei Bauteile fertigen, bevor er die Platten drehen musste. Das bedeutet 50 % mehr Produktivität!“, fasst der Produktmanager zusammen.

k124_160420_04Weitere Tests in anderen Fertigungsbetrieben brachten ähnliche Ergebnisse. So wurde ein Testlauf an einer DMU 80T mit dem Werkstoff 1.2312 durchgeführt. Bei einer Vc von 150 mm/min, einer Zustelltiefe von ap 3,5 mm und einem fz von 0,22 mm war immer noch ein sehr ruhiger Lauf zu beobachten. Nach 20 Minuten im Einsatz war auf den Wendeschneidplatten noch kein Verschleiß zu erkennen, die Oberflächen waren perfekt und die Leistungsaufnahme bei nur 29 %. „Durch die neue Geometrie an der Wendeschneidplatte und die ungleiche Teilung ist der Lauf des Werkzeuges im Einsatz sehr ruhig, dadurch verlängert sich natürlich auch die Standzeit. Die Mitarbeiter und der Meister waren von diesem Ergebnis einfach nur begeistert“, schildert Michael Scheffold die erfolgreiche Testreihe.

Kontakt:

www.wnt.com