Neuer 90°-Ramping-Fräser

PVD-Beschichtung nach dem HiPIMS-Verfahren sorgt für hohe Standzeiten

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HiPIMS-Sorte WNN15 sorgt für hohe Standzeiten.

Der neue 90°-Ramping-Fräser M2131 der Walter AG ist mit einer PVD-beschichteten Wendeschneidplatten-Variante ausgestattet, die nach dem HiPIMS-Verfahren hergestellt wird. „HiPIMS“ steht für „High Power Impulse Magnetron Sputtering“, zu Deutsch: „Hochenergieimpuls-Magnetronsputtern“. Das physikalische Verfahren erzeugt extrem dichte und glatte PVD-Beschichtungen. Vorteile der Wendeschneidplattenbeschichtung: weniger Reibung und Aufbauschneiden, hoher Widerstand gegen Freiflächenverschleiß sowie sehr stabile Schneidkanten. Vorteil für den Anwender: maximales Zeitspanvolumen und hohe Standzeiten! Mit Schnitttiefen von 15 bzw. 20 mm sind die HiPIMS-beschichteten Wendeschneidplatten ideal zum Rampen und Taschenfräsen.

Der M2131 überzeugt durch hohe Rundlaufgenauigkeit; die Wendeschneidplatten besitzen eine integrierte Fliehkraftsicherung. Innere Kühlkanäle, die sich genauso für Emulsion wie für Minimalmengenschmierung eignen, vervollständigen die exakt ausgelegten Werkzeug-Features. Standzeitsteigerungen bis zu 200 Prozent können erreicht werden. Der Ramping-Fräser M2131 der Walter AG eignet sich besonders für die HSC-Bearbeitung von Aluminium-Werkstoffen – wie auch für aktuelle Aluminium-Lithium-Legierungen.

Kontakt:

www.walter-tools.com