Die VT 2-4 – EMAG auf der AMB 2012

EMAG präsentiert die neu entwickelte VT 2-4 für die Wellenbearbeitung

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Das Beladen der VT 2-4 erfolgt über
einen Greifer im Revolver.
Die VL 2 P ist eine zweispindlige Pendel-drehmaschine für die Komplettbearbeitung von Futterteilen in zwei Aufspannungen.
Durch
große Türen wird ein bedienerfreundlicher Zugang zum Arbeitsraum
gewährleistet.
Technische Daten:
Arbeitsbereich
Einheit  VL 2 P
 VT 2-4
 Futterdurchmesser  mm  160  160
 Umlaufdurchmesser  mm  200  200
 Verfahrweg X  mm  380  340
 Verfahrweg Y  mm  400  660
 Spindel Anzahl  2  1

 Hauptspindelleistung 40% ED/ 100% ED

kW  19,5/ 12,5  34/ 26,5

 Drehmoment            40% ED/ 100% ED

 Nm  75/ 48  144/ 112
 Drehzahl max. min-1  6.000  6.000

Kontakt:

www.emag.com

Die Maschinen VL 2 P und VT 2-4 sind nur 1.600 Millimeter schmal – und das aus folgendem Grund: Auf diese Weise ist es möglich, mehrere der Vertikaldrehmaschinen nebeneinander aufzubauen, in Reihe zu schalten und trotzdem nur verhältnismäßig wenig Raum zu verbrauchen. Eine platzsparende Prozesskette ist gewissermaßen bereits in der Konstruktion der einzelnen Anlagen mitgedacht. Auch die Bedien-Zugänge zu den einzelnen Maschinen passen sich dieser Grundbedingung an. Der Anwender kann alle relevanten Steuerungseinheiten und Zugänge einfach von vorne bedienen. Gleichzeitig lässt sich die gesamte Peripherie an der Hinterseite erreichen – auch das ist wichtig, wenn eine Verkettung der Anlagen gewünscht ist.

Produktivität groß geschrieben

Das Maschinendesign ist auf Produktivität ausgelegt. Anwender sollen in jedem Detail die für sie beste Lösung auswählen können. So steht für die Flansch-Bearbeitung die zweispindlige Vertikaldrehmaschine mit Pendeltechnik VL 2 P zur Verfügung. Hier pendelt der Werkzeugrevolver zwischen den beiden Arbeitsspindeln (der Buchstabe „P“ steht für das Pendeln). Während ein Werkstück beladen wird, befindet sich das andere in der Bearbeitung. Auf diese Weise sinken die Nebenzeiten. Bei Zykluszeiten von 20 Sekunden kann sogar die Produktivität von mehrspindligen Maschinen erreicht werden. Für die Wellenbearbeitung steht mit der VT 2-4 eine 4-achsige Vertikaldrehmaschine zur Verfügung.

Auch kleinste Bauteile lassen sich bearbeiten

In beiden Maschinen kommt ein 160er-Drehfutter zum Einsatz, mit dem sich auch sehr kleine Drehteile bearbeiten lassen. Der größtmögliche Werkstück-Durchmesser beträgt 100 Millimeter, die maximale Drehlänge bei Wellen beträgt 400 Millimeter und die maximale Länge der Futterteile liegt bei 150 mm. Beide Maschinen setzen zudem auf das Pick-up-Prinzip – die Maschinen beladen sich gewissermaßen selbst. Bei der Futtermaschine VL 2 P übernimmt diese Aufgabe die Hauptspindel, bei der Wellen-Bearbeitung in der VT 2-4 sind hierfür die beiden Revolver zuständig.

Gut ausgestatt auch für alle Zerspanaufgaben

Für jede Aufgabenstellung gerüstet ist der in den Maschinen eingesetzte Werkzeugrevolver mit zwölf Werkzeugplätzen, wobei bei der VT 2-4 für die 4-Achsbearbeitung zwei Revolver zum Einsatz kommen. Alle Werkzeugplätze des Revolvers lassen sich mit angetriebenen Werkzeugen ausstatten, die vor allem durch die Drehzahl von 6.000 min-1 und das Drehmoment von 20 Nm punkten können. Schnittstelle ist jeweils eine VDI 30. Auf Wunsch können die EMAG Maschinenbauer aber auch eine BMT 55-Werkzeugträgereinheit vorsehen. Bei der Werkzeugwahl gibt es also kaum Einschränkungen für jeden Anwender. Ähnlich offen und einfach angelegt ist die Steuerung der Anlagen. Die Bedienoberfläche bleibt unabhängig von der adaptierten CNC immer gleich. Der Anwender kann allerdings zwischen verschiedenen Steuerungen wählen. Für die Maschinen der Baureihe VLxx und VTxx stehen die Varianten 31i/32i von Fanuc (mit integrierter SPS) und Sinumerik 840D sl von Siemens (mit integrierter PLC S7-300) zur Verfügung.

Übersicht:
Vorteile der VL 2 P Vorteile der VT 2-4
Hauptzeitparalleles Beladen der Hauptspindeln Integriertes Be- und Entladen
Extrem schnelle Span-zu-Span-Zeit  Roh- und Fertigteilespeicher sind integrierte Bestandteile der Maschine  
Sowohl Folgeoperationen (Drehen 1.
Seite + 2. Seite) als auchkomplett unterschiedliche Werkstücke können
auf der VL 2P realisiert werden.
Einsatz als Einzelmaschine oder im Verbund als Fertigungssystem
Dämpfung und Wärmestabilität durch das Maschinenbett aus Polymerbeton MINERALIT® Durch den vertikalen Aufbau der Maschine und dem damit verbundenen freien Spänefall wird die Bildung von Spänenestern vermieden
Standardisierte Automatisierungsmodule sichern hohe Flexibilität Kurze Rüst- und Umrüstzeiten durch hervorragende Zugänglichkeit und Bedienerfreundlichkeit
Idealer Spänefall – Späne fallen frei nach unten Weniger Aufwand für Sensorik durch direkt angetriebene Maschinenachsen und moderne Steuerungstechnik
Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise Geringerer Platzbedarf durch kompakte und vertikale Bauart
Die Bearbeitungszeiten der beiden Spindeln können unterschiedlich lang sein